Конвейерная линия для вертикально-формуемых строительных изделий

Конвейерная линия для вертикально-формуемых строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ.СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1006232 А

У50 В 28 В 7/24

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

$21) 3291561/29-33 (22)24.04.81 (46) 23.03.83. Бюл. М 11 (72) А.Д. Михайлов, П.П.Нефедков, А.В.Бахтеев, A.Ã.Êîðîáîâ, М.В.Никулин, A.Ê.Àôàíàñåíêî, Г.Н.Тырс и A.Á.Çàáîëîòíîâ (71) Главное управление по строительству в г. Владивостоке и Приморском крае, Завод крупнопанельного домостроения КПД-35 и Специализированное конструкторское, бюро Треста ..",Железобетон" (53) 666.97.035.4.002.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство сссР

9:484088, кл. В 28 В 7/24, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

:по заявке В 3250487, кл. В 28 В 7/24, 1981. 54) (571 КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОФОРМУЕМЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗ.—

ДЕЛИЙ,содержащая-рольганг,передвижные двухотсечные формы с разделительной стенкой и бортоснасткой, пост формования с системой рычажных механизмов и гидроцилиндров и с первоначальной термообработкой изделий, ноСт окончательной термообработки B виде туннельной камеры, установленной перпендикулярно к продольной оси формовочных установок с механизмами подачи двухотсечных форм с поста отделки в туннельную камеру при помощи консольных рычагов, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения производственной площади, упрощения Конструкции линии и уменьшения стоимости и снижения ее металлоэнергоемкости, линия снабжена pg двумя постами формования, размещенными вдоль общей оси рольгангов, а пост. отделки снабжен реверсивным рольгангом и размещен между постами С формования.

Ф

1006232

Цель изобретения — сокращение производственной площади, упрощение конструкции линии, уменьщение ее стоимости и снижение ее металло знергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что конвейерная линия для верб5

Изобретение относится к производс;zay строительных изделий и может быть использовано в полносборном цомостроении при заводском изготовлении в вертикальном положении панелей перекрытий и,внутренних стен.

Известна конвейерная линия для вертикального Формования строительных изделий, включающая передвижные двухотсечные Формы с разделительной стенкой и набором контурных 10 рамок, пост формовки, снабженный вакуум-щитами с системой рычажных механизмов и гидроцилиндров, отделки с устройством для обработки поверхности, термообработки, подготовки, и 15 самоходные передаточные платформы (13

Однако известная линия неэкономично использует произвоцственную плошадь ввиду продольного расположения н пролете всех ее технологичес- рц ких постов. Помимо этого продольное расположение постов термообработки ведет к увеличению развернутой поверхности ограждающих конструкций камер термообработки, что, в свою 25 очередь, приводит к неэффективному использованию тепловой энергии, зат рачиваемой íà их нагрев.

Известна также горизонтально замкнутая конвейерная линия для вертикально формуемых строительных изделий, содержащая передвижные двухотсечные формы с разделительной стенкой, пост формования с системой рычажных механизмов и гидроцилиндров, продольные посты термообработки и отделки с механизмами для обработки поверхности, а также посты распалубки, чистки, смазки, армирования, комплектации с транспортным устройством для перемещения форм по 40 кольцевой поточной линии, она снабжена парными постами переналадкиремонта и извлечения элементов оснастки из изделий, размещенными на концах параллельно-продольных участ 45 ков, а посты окончательной термообработки выполнены в виде туннельных камер с рельсовыми направляющими, ус-, тановленными перпендикулярно продольной оси формовочных установок (2). ец

Недостатком известной линии является больщая ее протяженность и неравномерность загрузки по времени части технологических постов, что приводит как .к нерациональному использованию производственной площади, так и к. снижению производитель- ности. тикально-формуемых строительных изделий, содержащая рольганг, передвижные двухотсечные формы с разделительной стенкой и бортоснасткой,,пост формования с системой рычажных механизмов и гидроцилиндров и с первоначальной термообработкой иэделий, пост окончательной термообработки в виде туннельной камеры, установленной перпендикулярно к продольной оси формовочных установок с механизмами подачи двухотсечных форм с поста отделки в туннельную камеру при помощи консольных рычагов, снабжена двумя постами формования, размещенными вдоль общей оси рольгангов, а,пост отделки снабжен реверсивным рольгангом и размещен между постами Формования.

На фиг. 1 показана предлагаемая линия, план; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1 на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1 (момент передачи двухотсечной формы с рольгангом на поперечный путь туннельной камеры);на фиг. 5 — вид

Г на фиг. 1; на Фиг. 6 - сечение

Д-Д на фиг. 1 (с устройством для извлечения элементов оснастки).

Конвейерная линия состоит из следующих технологических постов: 1-@op мовки и первичной термообработки изделий . Й вЂ” отделки; ٠— термообработки; Q - распалубки, чистки, смазки, армирования и комплектации.

Посты 1 и П снабжены продольным ,транспортным путем, выполненным в виде рольгангов 1 с автономными приводами; на постах У формовки — одностороннего действия 2 и 3, а на посту fl отделки — с реверсивным приводом 4. При помощи транспортного пути перемещаются сменные двухотсечные Формы 5 с постов Х формовки на пост Й отделки. Каждый пост Х Формовки оснащен стационарной формовочной установкой, выполненной с двумя наружными щитами 6, имеющими тепловые отсеки 7, раму 8 и привод 9 для раскрытия-закрытия наружных щитов 6.

Двухотсечная форма 5 выполнена с разделительной перегородкой 10, содержащей тепловую полость. Наружные щиты 6 формовочной установки образуют с передвижными двухотсечными формами 5 Формовочные полости для укладки бетона.Между рольгангами на посту Х формовки могут размещаться виброустройства (не показаны). Тепловые полости наружных щитов 6 двухотсечных форм 5 выполнены с устройствами для ввода пара или с электронагревателями. Двухотсечная форма 5 снабжена колесами 11 для поперечного хода, которые приклеплены к противоположным торцам разделительной перегородки 10.

1006232

Первичйая термообработка бетона, осуществляется в течение 30-60 мин.

За это время бетонная смесь приоб55 .ретает распалубочную прочность, исключающую деформацию свежеотформованного изделия нри раскрытии.щитов 6 и транспортировке двухотсечной формы .5 с изделиями по рольгангу на

-60 пост отделки. Перед перемещением формы 5 на пост П подачу пара прекращают. Затем извлекают при помощи крана или другого механизма каналообразователи из первоначально термообработанных изделий, раскрывают

Пост П отделки снабжен механизмом

12 для обработки открытой поверхности первично термообработанных изделий в вертикальном положении. Механизм 12 .содержит рабочий орган, перемещающийся вертикально по раме

13, которая, в свою очередь, перемещается горизонтально по направляющей балке 14, размещенной над постом Й. При необходимости пост Q может быть снабжен устройством 15 для извлечения элементов оснастки из первично терм -бработанного иэделия.

Устройство 15 перемещается по направляющей балке, являющейся продолжением балки 14.

Устройство 15 выполнено в виде двух пневмогидроцилиндров 16 и 17, связанных перпендикулярно. Корпус цилиндра 16 приклеплен шарнирно к каретке 18, перемещающейся по направляющей балке 14, а шток его — шарнирно к корпусу цилиндра 17. При этом корпус цилиндра 17 оснащен сменным приспособлением 19 для упора в поверхность изделия. Шток цилиндра

17 снабжен сменным устройством 20 для зацепления элементов оснастки.

Пост Й1 термообработки оснащен туннельной камерой 21, установленной перпендикулярно продольной оси транспортного пути. Продольные-стены туннельной камеры 21 выполнены несущими. К ним прикреплены рельсовые направляющие 22. Для передачи двухотсечных форм с продольного рольганга 1 на поперечный рельсовый путь

22, пост е термообработки снабжен механизмом, выполненным в виде консольного рычага 23 с гидроцилиндром

24. Консольный рычаг 23 совершает поворот на величину угла 90 о

Потолок туннельных камер выполнен в виде съемных крышек 25, а продольные несущие стены содержат гидравлический замок 26. Крышки 25 при необходимости могут быть выполнены в виде формообразующей конструкции с поддоном и откидными бортами, что позволяет производить формовку дополнительных изделий в горизонтальном положении на потолочной части туннельной камеры.

Туннельная камера 21 на входе и на выходе закрывается, например, ;подъемными шторными дверями (не.показаны ). При выполнении тепловых полостей двухотсечных форм с электронагревателями, сама форма снабжается токосъемниками, а в туннельной камере устанавливаются при этом то.коразводящие шины, подключенные к ре гулируемому источнику энергии. В случае выполнения рельсового пути

22 с наклоном, туннельная камера 21 оснащается отсекателем на выходе к посту распалубки (не показано). При ныполненнии рельсЬвого пути 22 в горизонтальном полож нии туннельные камеры 21 снабжаются специальным транспортным устройством для продвижения двухотсечных форм 5 (не показано ).

Пост LV распалубки совмещен в единичный пост с постами подготовки чистки, смазки, армирования и комплектации съемными элементами оснаст10 ки, закладными деталями и каналообразователями под скрытую электропроводку.

Пост iV снабжен также подъемными ходовыми трапами 27 для обслуживания.

15 При необходимости формования изделий с преднапряженной арматурой пост

ГУ снабжается устройствами для пред,варительного электроразогрева арматурных стержней (не показано ).

Конвейерная линия работает в следующей последовательности.

С поста распалубки lY — подготовки, укомплектованная арматурой, закладными деталями и каналообразователями под скрытую электропроводку, а также при потребности, элементами съемной оснастки, двухотсечная форма 5 перемещается при помощи грузоподъемного механизма на свободньФ пост Т формовки. Наружные щиты 6 при помощи привода 9 закрываются, образуя с двухотсечной формой 5 две формовочные полости под два или более изделий. При необходимости изготовления нескольких изделий в двухотсечной форме 5, каждый ее отсек разделяется вертикальной бортоснасткой на несколько формующих полостей. После закрытия наружных щитов производится укладка бетонной смеси в формовоч40 ные полости. Виброуплотнение бетонной смеси производится при помощи виброустройств. Ви роуплотнение бетона осуществляется также при помощи навесных площадочных вибраторов,при45 крепляемых к наружным щитам 6 формовочной установки. Сразу по окончанию виброуплотнения бетона s тепловые полости наружных щитов 6 в разделительную перегородку двухотсечной формы 5 подается пар или другой источник тепла.

1006232 щиты 6 и двухотсечная форма 5 с отформованными изделиями, посредством включения приводов 2 и 4 или 3 и 4, по рольгангу 1 перемещается на пост отделки. На посту tl отделки открытые поверхности первоначально термообработанных изделий подвергаются отделке при помощи рабочего органа механизма 12. При этом предварительно на открытую поверхность отформованного иэделия, при необходимости, наносится отделочный слой. Обработанная поверхность получается с высокой степенью заводской готовности, пригодной под огрунтовку и покраску. После обработки поверхности 15 при наличии в изделии съемных элементов оснастки, производится их извлечение посредством устройства 15. В случае образования сколов или других повреждений сразу же осуществляется 2О, ремонт этих мест путем нанесения на поверхность иэделия отделочного материала, который прочно схватывается с основным конструктивным слоем бетона и доводится до состояния чистовой отделки. Кроме того, на посту Д предусмотрена подача пара в паровую полость двухотсечной формы 5, что дает возможность сократить время термообработки в туннельных камерах.

После извлечения элементов оснастки, двухотсечная форма 5 посредством консольных рычагов 23 передается с продольного рольганга 1 на поперечный рельсовый путь 22 туннельных камер

21. При наклонном выполнении рельсового пути 22 форма 5 скатывается сомопроизвольно в сторону поста ГУ распалубки. Двухотсечные формы 5, находясь в туннельной камере вплот ную друг к другу, обеспечивают эффективное использование тепловой энергии. После окончательной термообработки иэделий очередная форма 5 выкатывается по рельсовым путям 22 с противоположной стороны туннельной камеры 21. Готовые иэделия краном распалубливаются и устанавливаются на самоходную тележку (не.показано) для вывоза на склад, а форма 5 подвергается чистке, смазке, армированию, оснащению элементами оснастки, при необходимости, закладными деталями и каналообразователями. Если изготовляются преднапряженные изделия, то перед их распалубкой производится обрезка концов преднапряженной арматуры. Так как каждая двухотсечная форма 5 на посту Т формовки находится в течение 30-60 мин, а на посту отделки соответственно 1530 мин иэ-эа работы двух постов формовки, то выход изделий из туннельной камеры происходит через каждйх

15-30 мин. Пост lV распалубки позволяет совместить выполнение всех перечисленных подготовительных операций на одном посту, что приводит к эффективному использованию производственной площади и к повышению культуры производства.

Посты Т формовки загружаются подготовленными двухотсечными форма- ми 5 попеременно.

Применейие предлагаемой конвейерной линки уменьшает необходимую производственную площадь путем повы- . шения степени ее использования,по- . вышает ее экономичность, упрощает конструкцию линии и уменьшает ее стоимость.

Фиг 2

1006232

1006232

Составитель, В. Шворин

Редактор Г. Ус техред М,Контура Корректор A.Ôåðåíö

Эакаэ 2017/28 Тираи 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открнтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4