Смазка для форм

Смазка для форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ при изго- , товлении полимербетоннЕлх изделий, включающая эмульсол, воду, добавку и наполнитель, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности поверхностного слоя .и водостойкости изделий, она содержит в качестве добавки Фтористый аммоний и карбамид, а в качестве наполнителямагнезит при следующем соотношении мае.%: компонентов f 55-60 Эмульсол Фтористый 2-3 .аммоний Карбамид 4-6 Магнезит 25-30 , Вода Остальное

„„SU„„1006234 A

СОЮЗ СОЕ1ЕТСНИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕО4ИХ

РЕСПУБЛИК..(5}) В 28 В 7/.38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 I. в н с втовснонв сеиввтвввс тот

1(21) 3353275/29-33 (22) 26.10.81 (46) 23.03.83. Бюл. Ю 11

2-3

4-6

25-30

Ос таль ное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) В. И. Соломатов, А.Г. Крупичка и Т.В. Соломатова (71) Московский ордЕна .Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (53) 621 ° 178 (088. 8) (5.6) 1. Авторское свидетельство СССР, .Р 655545, кл. В 28 В 7/38, 1977, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 534363, кл. В 28 В 7/38, 1974 (прототип) . (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ при изго-, товлении полимербетонных изделий, включакщая эмульсол, воду, добавку и наполнитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности поверхностного слоя,и водостойкости иэделий, она содержит в качестве добавки фтористый аммоний и карбамид, а в качестве наполнителямагнеэит при следующем соотношении к омйоне H тов,. мас . Ъ:

Эмульсол 55-60

Фтористый .аммоний

Карбамид

Магнезит

Вода Й

)006234

Т а б л и ц а 1

Содержание, мас. %, в составе

Компоненты (з

52,5

Эмульсол

27,5

Магнезит

2,5

Фтористый аммоний

Карбамид

7,5

Вода

Изобретение относится к .технологии изготовления полимербетонных и сталеполимербетонных иэделий и конструк) ций, а именно к смазкам для форм при изготовлении полимербетонных и сталеполимербетонных иэделий и конструкций.

Известна смазка для форм при изготовлении полимербетонных изделий, включающая вес.%: эмульсол 48-60 порошок полиэтилена 35-47. вода— остальное (1).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае-, мому результату является смазка для форм при изготовлении полимербетонных иэделий, включающая,. вес.%г эмульсол 50-571 графитный наполнитель 25-30у стеклянные волокна 12,515 и вода — остальное (2). 20

Однако полученные при этом полимербетонные изделия обладают недостаСмазку готовят следующим образом. 45

В измельченный до удельной поверхности 3000 г/см магнезит вводят эмульсол, разогревают паром до тем пературы 95 С, вводят фтористый аммоний и карбамид в соотношении 50

1:2 и тщательно перемешивают. Готовую смазку наносят на поверхность форм известньм приемом слоем 1-1,5 мм

При уплотнении уложенной в форму полимербетонной смеси, например, виб 55 рированием частицы. смазки заполняют неровности иэделий, обеспечивая уплотнение поверхностного слоя. В процессе твердения полимербетона фурфурол вступает во взаимодействие с фтористым аммонием и карбамидом, упрочняются поверхностные слои политочной прочностью и водостойкостью вследствие низкой плотности поверхностных слоев. Цель изобретения — повышение пуочности поверхностного слоя и водостой-,; кости изделиЯ.

Укаэанная цель достигается тем, что смазка для форм при изготовлении полимербетонных иэделий, включающая эмульсбл, воду,. добавку и наполнитель содержит в качестве добавки фтористый аммоний и карбамид, а в качестве наполнителя магнезит при следующем соотношении компонентов, @Mac.%:

Эмульсол 55-60

Фтористый аммоний 2-3

Карбамид 4-6

Магнезит 25-30

Вода Остальное

В табл. 1 приведены составы смазок. мербетона за счет более высокой полимеризации.

Отформованные изделия. имеют глад-, кую и блестящую поверхность без видимых раковин и дефектов.!

Результаты испытания образцов, изготовленных с применением предла" гаемой смазки и известной. смазки при содержании компонентов, мас.%:

Эмульсол 50

Графитный наполнитель 25

Минеральные волокна 12,5

Вода 12,5

Свойства составов приведены в табл. 2.

1006234

Т а б л и ц а 2

Состав

0,76

244

Известный

Предлагаемый

0,86

266

269

0,88

0,92

277

Прочность образцов при изгибе в ® превышает известный показатель прочсреднем достигает 271 Кгс/смР, чтО ности íà Il,9%.

Составитель В. Лебедева

Техред М.Тепер Коррек тор Л. Бокшан

Редактор Г. Ус

Тирам 587 . Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35,.Раушская наб., д. 4/5,Заказ 2018/2S

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность при изги» бе, кгс/см

Коэффициент водостойкости