Способ изготовления пустотных армоцементных строительных конструкций

Способ изготовления пустотных армоцементных строительных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТНЫХ АРМОЦЕМЕНТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЬГХ КОНСТРУКЦИЙ , включающий последовательное соединение свежеотформованных армоцементных элементов с покрытым эпоксидным клеем каркасом с образованием полостей, фиксацию их электромагнитгми , разогрев путём подачи пара в полости и отверждение,, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с иелью снижения энергоемкости путем повышения оборачиваемости электромаг. нитов, после разогрева конструкции Давление пара повышают до величины усилия фиксации, после чего удаляют электромагниты.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЙ. НИХ

РЕСПУБЛИН

3 Â 28 В ll 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОтНРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 3276999/29-33 ,, (22) 20.04.81 (46) 23.03.83. Бюл. В 11 (7 2) Л.С. Захаров (71) Саратовский политехнический институт (53) 666..97.033 (088.8). (56) l. Митрофанов E.Н. Армоцемент.

Л., Стройиздат, 1973, с. 128-129.

2. Авторское свидетельство СССР

В 802031, кл. В 28 В 11/00, 1979 (прототип). (54) (57) спОсОБ ИЗГОТОВления пустотных. АРмОцементных стРОительннх кОн„SU„„.10 2 5 A

СТРУКЦИИ, включающий последовательное соединение свежеотформованных армоцементных элементов с покрытым эпоксидным клеем каркасом с образованием полостей, фиксацию их электромагнитами, разогрев путем подачи пара в полости и отверадение,.о тл и ч а в шийся. тем, что,.с целью снииения энергоемкости путем повышения оборачиваемости электромаг." нитов, после разогрева конструкции давление пара повышают до величины усилия фиксации, после чего удаляют электромагниты.

1006235 укладывают на жесткое основание 5, которое предварительно покрывают составом,. препятствующим сцеплению с ним бетона. Затем нижнюю и верхнюю поверхности жесткого каркаса 6 покрывают эпоксидным клеем и укладывают на армоцементный элемент 4. При помощи того же устройства (Л.С. 3ахарова) плотно прижимают элемент 7 к каркасу 6. После этого через штуцер

О 8 в замкнутые плоскости изделия 9 подают пар с температурой, предусмотренной графиком термообработки и в течение 30 мин постепенно поднимают температуру пара. После того как температура пара достигла температуры термообработки, давление пара в полостях 9 иэделия повышают до тех пор, пока его давление не уравновесит массы свежеотформованного элемента 7.

Пример . При изготовлении пустотных армоцементных строительных конструкций армоцементные элементы изготавливаются из жестких бетонных смесей с жесткостью от 45 до 100 с.

Эти смеси сразу после формования т могут нести нагрузку 0,05-0,3 кг/см

При армировании этих смесей пакетом стальных сеток; т.е. изготовлении армоцементных конструкций, предел прочности на сжатие свежеотформован2 ных элементов достигает 0,4-0,5 кг/см

В зависимости от жесткости бетонной смеси, армирования элемента и его толщины, давление пара в замкнутых полостях изделия для его Фиксации в

5,горизонтальном положении может колебаться .в пределах 0,05-0,3 атм. При таком избыточном давлении пара плоский:свежеотформованный армоцементный элемент плотно прижат к формующей плите и зафиксирован в горизонтальном положении.

При использовании избыточного давления пара для фиксации в горизонтальном положении свежеотформованных армоцементных элементов взамен электромагнитов время работы электромагнитов сокращается на время в течение которого бетон наберет прочность достаточную, чтобы нести нагрузку от собственной массы элемента. Это время зависит от величины пролета, который перекрывает армоцементный элемент, его толщины, режима,термообработки и др. факторов.

Например, для пролета 1 м при толщине элемента 15 мм при армировании двумя ткаными сетками 9 10, при марке бетона 400 и при контактном способе термообработки (подъем температуры 25 мин, термообработка

150 мин) бетон набирает необходимую прочность в течение 150 мин.

На извлечение из формы, транспортирование и укладку свежеотформованного армоцементного элемента на.жест кий каркас затрачивается 10 мин, »а

Изобретение относится к производству сборного железобетона, в частности армоцементных изделий, и может быть использовано на заводах железобетонных конструкций.

Известен способ изготовления армоцементных конструкций мостов путем склеивания отвержденных армоцементных элементов эпоксидным клеем, включающий подгонку склеиваемых элементов, покрытие их эпоксидным клеем, Фиксацию и отверждение клея (1).

Недостатками известного способа являются сложность технологии, так как подгонка склеиваемых элементов производится вручную, а также боль- j5 шая толщина швов, которая снижает качество изделий.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления пустотных армоцементных строительных конструкций, включающий последовательное соединение свежеотформованных армоцементных элементов с покрытым эпоксидным клеем каркасом с образованием полостей, фиксацию их электро- 25 магнитами, разогрев путем подачи пара в полости и отверждение (2).

Недостатком известного способа является малая оборачиваемость электромагнитов, так.как электромагниты удерживают в горизонтальном положении свежеотформованный армоцементный, элемент до тех пор, пока бетон не отвердеет и не сможет нести нагрузку от собственной массы.

Цель изобретения — снижение энергоемкости за счет повышения оборачиваемости электромагнитов.

Поставленная цель достигается . тем, что согласно способу изготовления пустотных армоцементных строи- 40 тельных конструкций, включающему последовательное соединение свежеотформованных армоцементных элементов с покрытым эпоксидным клеем каркасом, с образованием полостей, фиксацию их 45 электромагнитами, подогрев путем подачи пара в полости и отверждение, после разогрева конструкции давление пара повышают до величины усилия фиксации, после чего удаляют электромаг- gp . ниты..

На фиг. 1 изображено изделие, вид сверху; на фиг. 2 — отформованное изделие, продольный разрез) на фиг,3изделие во время термообработки, поперечный разрез; на фиг. 4 — гото- 55 все иэделие, поперечный разрез.

Способ изготовления пустотных армоцементных перегородок осуществля-. ется следующим образом.

При помощи известного устройства 60 для изготовления армоцементных изде-.. лий(Л.С. Захарова), состоящего из формующей плиты 1, укрепленных на плите 2 электромагнитов 3, свежеотФормованный армоцементный элемент 4 65

1006235

Фиг.2 чиг. Х

Составитель Н. Игнатова

Техред Т.Фанта Коррек тор А, Повх

Редактор Г. Ус

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Носква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2018/29

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 фиксацию его электромагнитами во время подъема температуры 25 мин, то экономия времени использования электромагнитов составит 80%, т.е. 2,5 ч.

Расход электроэнергии на фиксацию в горизонтальном положении при помощи электромагнитов 1 м свежеотформованного армоцементного элемента толщиной 15 мм и армированного двумя ткаными сетками Р 10 в течение 1 ч

,составляет 1,2 кВч. Таким образом, при фиксации свежеотформованного армоцементного элемента площадью

1 м в течение 2,5 ч экономия электроэнергии составит 3 кВч.

Предложенный способ позволяет снизить энергоемкость технологического процесса в среднем на 80% и снизить себестоимость конструкций.