Способ изготовления песчаных оправок

Способ изготовления песчаных оправок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНЫХ ОПРАВОК,заключающийся в прдготовке исходных материалов песчанополимеру ной композиции-песка и .водного раствора поливинилового спирта,подготовке соответственно композиции смешением исходных материалов, заполнении ;композицией форм, термообработке ком; по зиции в формах, извлечении элементо из форм и их сборке в. оправку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочйости оправки и повторного использования исходных материалов, приготовленную композицию после термообработки распаривают , .из нее удаляют избыток.влаги до содержания 10-30 кг на 1000 кг сухой массы, после этогов композицию добавляют 25%-ный водный раствор поливинилового спирта в-весовом соотношении 15:1, полученную массу термообрабатывают , затем снова -распаривают , удаление влаги повторяют и к § подщготовленной массе вновь добавля (/) ют 25%-ной водный рЖствор поливйнилового спирта в весовом соотношении 25:1 с последующей термообработкой в форме.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) 3(50 В 29 С 1 0 С 08 L29 04

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3311789/23-05 (22) 02 ° 07.81 (46) 23.03 83 Вюл. Р ll (72) H.À.Ìàëûé Ю.С.Распопин и В.Д.Махонин (53) 678.027(088.8) (56) 1. Никифоров Н.HÑ и др. Разьываиие оправки для изготовления замке)утых стеклопластиковых оболочек, - Технологйя судостроения,.

1978, )) 7, с.74-78, 2. Авторское свидетельство СССР

)) 769885 кл. В 29 D 23/12 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧА HblX OIlPABOK,çàêëþ÷àþùèéñÿ в подготовке исходных материалов песчанойолимер, ной композиции-песка и водного раствора поливинилового спирта,подготовке соответственно композиции смешением исходных материалов, заполнении композицией форм, термообработке ком;позиции в формах, извлечении элементов из форм и их сборке в оправку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности оправки и повторного использования исходных материалов, приготовленную композицию после термообработки распаривают, из нее удаляют избыток влаги до содержания 10-30 кг на 1000 кг сухой массы, после этого в композицию добавляют 25%-ный водный раствор поливинилового спирта в . весовом соотношении 15)1, полученную массу термообрабатывают, затем снова распаривают, удаление влаги повторяют и к Я подготовленной массе вновь добавляют 253-ной водный раствор поливинило".. вого спирта в весовом соотношении 25:1 с последующей термообработкой в форме. {„

100б247

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к изготовлению песчаных оправок, применяемых для изготовления иэделий методом намотки.

Известен.способ получения песчаных размываемых оправок, состоящих иэ 8 мас.ч. кварцевого песка,и 1 мас. ч 12,5Ъ-ного водного раствора поливинилового спирта (ПВС). Подготовленные .песок и раствор ПВС помещаются.в смеситель и перемешиваются, Иэ полученной массы. формуются элемен;ты оправки. На собранную оправку на матывается оболочка. После термообработки оправка иэ оболочки вымы- 15 вается водой.

Прочность оправки на сжатие составляет 42,5 кгс/см (1$ .

Недостатками данного способа являются низкая прочность на сжатие и невозможность многократного использования исходных материалов.

Наиболее, близким к изобретению по технической сущнрсти является способ изготовления песчаных оправок, заключающийся в подготовке исходных материалов песчанополимерной композиции — песка и водного раствора поливинилового спирта, подготовке собственно композиции смешением. исходных материалов, заполнении ком- Ж позицией форм, термообработке композиции в формах,;извлечении .элементов из форм и их сборке в оправку, Согласно известному способу про- 35 цесс состоит из следующих стадий.

При подготовке материалов сушат и просеивают песок, приготавливают

25Ъ-ый раствор ПВС.

При подготовке песчанополимерной 4() композиции (ППК) перемешивают песок и.25Ъ-ый раствор ПВС при 50-70 С в соотношении 8:1 по весу.

Заполняют формы.

Термообработку ППК в формах ведут 45 по ступенчатому режиму с максимальной температурой 130 С.

Извлекают песчаные элементы .из форм и делают сборку их в оправку.

На подготовленную оправку наматывают изделие и термообрабатывают, после чего оправку распаривают, ППК удаляют из изделия и вывозят в отвал (2) .

Однако известный способ не позволяет получить достаточную высокую прочность оправки на сжатие (до 200 кгс/см ), поэтому восполнение .прочности осуществляют за счет увеличения толщины стенок. Масса такой оправ- ки велика (в десятки раз превышает массу наматываемого изделия),поэтому требуется применение намоточных станков большой грузоподъемности,а порой и создания новых. Кроме того, извест-., ный способ исключает многократность использования исходных материалов для изготовления оправок.

Целью изобретения является повышение прочности оправки и повторного использования исходных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления материалов песчанополимерной композиции — песка и водного раствора поливинилового спирта, подготовке собственно композиции смешением исходных материалов, заполнении композицией форм, термообработке композиции в формах, извлечении элементов из форм и их сборке в оправку, приготовленную композицию после термообработки распаривают, из нее удаляют избыток влаги до содержания 10-30 кг воды на 1000 кг сухой массы, после этого в композицию добавляют 25Ъ-йый водный раствор поливинилового спирта в весовом соотношении 15:1, полученную массу термообрабатывают, затем снова распаривают, удаление влаги повторяют и к подготовленной массе вновь добавляют 25Ъ-ный водный раствор поливинилового спирта в весовом соотношении 25:1 с последующей термообработкой в форме.

Пример .Процесс получения пес-. чаных оправок состоит иэ следующих стадий.

При подготовке исходных материалов сушат и просеивают песок. Приготавливают 25Ъ-ный водный раствор

ПВС. При подготовке песчанополимерной композиции перемешивают песок и

25Ъ-ный раствор ПВС в соотношении

8: 1 (по весу) при 50-70 С.

Формование песчаных элементов и их термообработку ведут (в формах) по ступенчатому режиму с температурой до 130 С.

Распаривают ППК подачей пара в замкнутую емкость с песчаными элементами до получения однородной массы, Удаляют влагу из распаренной ППК.

Посушиванием распаренной массы в емкости с постоянным перемешиванием при 50-70 С до содержания 1030 кг воды на 1000 кг сухой массы.

Добавляют к полученной массе свежего 25Ъ-ного раствора ПВС в соотношении 15:1 (по сухому весу композиции).Перемешивание ведут при 50 70 С. !

Формование песчаных элементов и их термообработку ведут по ступенчатому режиму.

Распаривают ППК подачей пара в замкнутую емкость с песчаными элементами до получения однородной массы.

Удаляют влагу из распаренной ППК подсушиванием распаренной массы в емкости с постоянным перемешиванием при 50-70 С.

1006247

Составитель A.Ãîðÿ÷åâ Редактор Г.ус Техреду.Костик Корректор Л.Бокшан " е

Заказ.2019/29...Тираж 645.. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП. . .-Патент, г..Ужгород, ул. Проектная, 4

Добавляют к получеиной массе свежего 2/%-ного раствора ПВС в соотношении 25:1.

Формование песчаных элементов и их термообработку ведут по ступенчатому режиму до 130©С.

Делают сборку оправки иэ йолученных элементов..

Прочность полученной оправки 350400 кгс/см

Использование предлагаемого способа изготовления. размываемой песчаной оправки обеспечивает (по сравнению с известными способами) такие преимущества, как увеличение прочности оправки в 1,5-2 раза, многократность, использования исходных материалов и снижение. себестоимости оправок.