Способ изготовления декоративного пластика

Способ изготовления декоративного пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОЧЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПЛАСТИКА, включающий прессование пакетов с использованием предварительно обработанной разделительной плёнки на основе термопласта, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса , используют разделительную пленку , обработанную мелкозернистым абразивом с одной стороны и крупнозернистым - с другой. «

1006281

Изобретение относится к производству декоративных бумажно-слоистых пластиков.

Известен способ производства матового пластика, включающий прессование слоев с применением разделитель- 5 ной пленки иэ термопластов в сочетании с пленкой из винипласта (1 ).

Однако технологическая оснастка (разделительные листы) по этому способу требует дополнительного мате- t0 риала (винипласта), неэкономична и усложняет технологию производства пластика.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления декоративного пластика, включающий прессование пакетов.с использованием предварительно обработанной разделительной пленки из термопласта. Разделительную пленку обрабатывают до прессования со стороны поверхности, контактирующей при прессовании с лицевой поверхностью пластика (2).

Недостатком известного способа является необходимость шероховки тыльной стороны пластика, так как после прессования тыльная сторона пластика будет гладкой, на которой также остаются разделительные веще- 30 ства. препятствующие склеиванию пластика с основанием. Для улучшения прочности склеивания она должна быть шершавой.

Целью изобретения является упро- 35 щение технологии изготовления пластика путем исключения операции шероховки его тыльной стороны.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления 40 декоративного пластика, включающему прессование пакетов с использованием предварительно обработанной разделительной пленки на основе термопласта, используют разделительную пленку, обработанную мелкозернистым абразивом с одной стороны и крупно-. зернистым — с другой.

Целесообразно предварительную обработку разделительной пленки производить шлифованием. 50

Обработка шлифованием разделительной пленки с обеих сторон позволит получить в процессе прессования матовую поверхность на лицевой стороне пластика и шершавую поверхность на 55 его тыльной стороне. Последнее исключает операцию шероховки готового пластика.

Перед прессованием слоев пластика рулон разделительной пленки помещают в шероховочный станок. Поверх- ность разделительной пленки, которая при прессовании контактирует с лицевой поверхностью пластика, обрабатывают мелкозернистой шлифовальной тканевой шкуркой (зернистость 32; 40.ГОСТ 5009-75) со скоростью порядка 1000 м/мин, а поверхность разделительной пленки, которая при прессовании контактирует с тыльной стороной пластика, обрабатывают абразивной шкуркой (зернистость 63; 80.ГОСТ 5009-75).

После ббработки рулон разделительной пленки помещают, например, в установку для непрерывного прессования рулонного пластина на полиэфирных связующих, где в процессе прессования на лицевую сторону пластика переносится матовая поверхность с разделительной пленки, а на тыльную сторону пластика — шероховатая поверхность. При этом с одним рулоном обработанной разделительной пленки можно изготовить

6-8 рулонов пластика длиной 300 м.

Кроме того, повторная шлифовка пбверхностей разделительной пленки увеличивает срок ее эксплуатации в два раза.

Для оценки прочности склеивания используют ГОСТ 15867-79 "Метод определения прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицованных материалов".

Испытание проводят на образцах, в которых используют пластик, изготовленный по двум способам: по способу 1 производят шероховку тыльной стороны пластика после его изготовления, по способу 2 производят предварительную шероховку тыльной и лицевой стороны разделительной оснастки.

Изготавливают по 16 образцов для каждого способа изготовления пластика. Склеивание производят вручную. Испытания проводят на испытательной машине, оснащенной реверсом с погрешностью измерения нагрузки не более 0,2 кгс.

Испытания дали следующие результаты: образцы, в которых использовался пластик, изготовленный по способу 1, имеют предел прочности при неравномерном отрыве 3,8 кгс/см, образцы, в которых использовался пластик, изготовленный IIQ способу

2, имеют предел прочности при неравномерном отрыве 4,7 кгс/см.

Результаты испытаний показывают, что пластик, изготовленный предлагаемым способом, имеет большую прочность приклеивания к основе, чем пластик по известному способу.

В процессе подготовки образцов было выявлено, что с тыльной стороны пластика, изготовленного по способу

1, имеются остатки пыли, образующейся в процессе шероховки тыльной сторо ны пластика. Это способствует ухудшению прочности клеевого соединения.

10062S1

Составитель Л. Ягодкина

Редактор Л.Филиппова Техред О. Неце, Корректор Ж. Рошко

Заказ 2022/31 Тираж 457 Подписное

Вниипи Государственного комитета ссСР по делам изобретений и открыТий ква Ж-35 Ра окая наб. д. 4/5

113035, Мос, уш

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На пластике, изготовленном по способу 2, не содержалось остатков оснастки, тыльная сторона имела шерохованную поверхность, перенесенную с разделительной оснастки, что способствует улучшению прочности клеевого соединения пластика .с древесной основой.

Таким образом, при производстве матового пластика предлагаемым способом исключается выпускная операция по шероховке тыльной стороны пластика, а также появляется воэможность реставрации разделительной пленки, что. увеличивает срок ее эксплуатации.