Способ концентрирования электролитических щелоков

Способ концентрирования электролитических щелоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ЩЕЛОКОВ, , включакяций упаривание их до концентрации 25-26% щелочи на первой стадии с отделением осадка хлорида натрия и до концентрации 46-5О% щелочи на второй стадии с последующим охлаждением суспензии и осветл{§нием целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь продукта и повьЬпения выхода хлорида натрия, перед охлаждением из суспензии выделяют частицы , осадка размером более О,1 мм и направляют их на первую стадию упаривания щелоков.

„,Я0„„1006373 COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С 012 1/42

k

1:-

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3248123/23-26 (22 ) 17. 1 2.80 (46 ) 2 3.03.83. Бюп. No (72) B. С. Фокин, Е. М. Ковалев, Л. П.

Перцев, В. И. Конвисар, Ю. Б. Панилов, Н, Е. Загорулько, А. Ф. Мазанко, Е. В.

Михин. и В. В. Максилов (53) 661.322.11(088.8) (56) 1. Якименко Л. М. Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорйродуктов. М., "Химия", 1974, с. 249-261.

2. Авторское свидетельство СССР

N. 716978, кл. С 01 D 1/42, 1977 (прототип). (54) (57) СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВА

НИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ 1ЦЕЛОКОВ, включающий упаривание их до коицентра« ции 25-26% щелочи на первой стадии с отделением осадка хлорида натрия и до концентрации 46-50% щелочи на второй стадии с последующим охлаждением суспензии и осветлением целевого продукта, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью снижения потерь продукта и повышения выхода хпорида натрия, перед охлаждением из суспензии выделяют частицы осадка размером более O,l мм и направляют их на первую стадию упаривания щелоков.

373 2 концентрирование элек три ческих шелоков в выпарной установке, на первой стадии до концентрации 25-26, отделение осадка хлорида натрия, упаривание щелока на второй стадии до концентрации 46-50 щелочи с последующим охлаждением суспензии и осветлением целевого продукта, перед охлаждением из суспензии выделяют частицы осадка с размером более

0,1 мм и направляют их на первую стадию упаривания щелоков.

Отличия способа состоят в том, что перед охлаждением из упаренной суспензии выводят частицы ос:адка с размером более 0,1 мм и направляют их на первую стадию упаривания щелоков.

За счет данных приемов увеличивается выход хлорида натрия на 8-12 и снижаются потери каустической соды при осветлении, так как на осветление готового продукта поступает осадка в 7-9 раз меньше, чем в известном способе.

Выбранный размер выводимых частиц осадка (более 0,1 мм) позволяет вывести из упаренной суспензии максимальное количество хлорида натрия (порядка 7590 ), так как упаренная суспензия содержит 75-90 кристаллов хлорида натрия размером более О, мм, а все кристаллы сульфата натрия не превышают

0,1 мм. Уменьшение размера выводимых частиц до 0,9 мм и менее вызывает загрязнение выводимого хлорида натрия сульфатом натрия, что ухудшает качество рассола, идущего на электролиз. Увеличение размера выводимых частиц до

0 12; 0 14 мм и более соответственно снижает подачу хлорида натрия на первую стадию до 65-80%, 60-75% и т. д.

Пример. Злектролитические щелока в количестве 1000 кг, содержащие

10 NQOH, 16,7 ЧаСР и 0,5 1Ма, 04 подвергают двухстадийному упариванию в четырехкорпусной выпарной установке с четырехкратным исйользованием тепла греющего пара. Первый корпус выпарной установки обогревают греющим паром с давлением 10 атм, и температурой 179 С, О последующие корпуса обогревают вторичным паром предыдущего корпуса, имеющим соответственно температуру 150, о

126, 99 С. Электролитические щелока концентрируют в трех последовательно расположенных корпусах выпарной установки до концентрации 23% NaOH, 11,9%

ЯаСВ и 1,18 Na 504 и с температурой

1 15 С направляют на концентрирование

6 за счет самоиспарения в вакуум-кристал. Известный способ позволяет получить на первой стадии упаривания электролитические щелока с концентрацией 2 5-26% щелочи, и: содержащие кристаллы соли

Э сульфата натрия, что позволяет получать на первой стадии упаривания чистую соль хлорида натрия. Кроме того, при этом осуществляется 4-кратное использование тепла греющего пара что значительно сниl

56 жает себестоимость готового продукта(23.

Недостатки известного способа — потери каустической соды и низкий выход хлорида натрия, 11елью изобретения является снижение

55 потерь целевого продукта и повышение выхода хлорида натрия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему

1 1006

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способу получения каустической соды электролизом рассола поваренной соли диафрагменным методом. 5

Известен способ концентрирования электролитических щелоков путем двухстадийного упаривания, по которому на первой стадии упаривают щелока до концентрации 26-30% щелочи с последуюшим отделением кристаллов хлорида натрия. На второй стадии электролитические щелока доупаривают до концентрации 4250% щелочи. Выпавшие кристаллы соли хлорида натрия и сульфата натрия вместе с упаренной щелочью подают на охлаждение с получением целевого продукта $13.

Н едос та тк ом спос оба явл яются потери каустической соды с отделенной солью.

Объясняется это тем, что осадок с центрифуг имеет влажность 5-10, т.е. 1 т соли содержит 25-50 кг 100%-ной щелочи — целевого продукта. Кроме того, выделенная на первой и второй стадиях соль хлорида натрия загрязнена сульфатами, что ухудшает качество приготовленного из нее рассола поваренной соли, возвращаемого на электролиз, и вызывает в свою очередь дополнительные затратр при проведении процесса электролиза. 39

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ концентрирования электролитических щелоков, включающий упаривание их до концентрации 25- 35

26 щелочи на первой стадии с отделением осадка хлорида натрия и до концентрации 46-50 щелочи на второй стадии с поспедующим охлаждением суспензии и осветлением целевого продукта. ао

3 1006 лизаторе до концентрации 26% МаОН, 6,5% ИаСР и 1,3 йа 50+ при температуре раствора 80 С. Раствор насыщен о при этом только хлоридом натрия. Концентрация насыщения по сульфату натрия составляет 1,4%, В результате на первой стадии выпаривают 469 кг воды и получают 1 42 кг выпавшей в осадок соли

1 хлорида натрия. После вакуум-кристаплизатора щелока направляют на отделение 30 осадка хлорида натрия, из которого приготавливают обратный рассол и направляют его на электролиз. Осветленные щелока подают в четвертый корпус выпарной установки, где они упариваются до 1$ концентрации 49% Й аОН, 2,55% NaC0

0,12% )Ча 50@ при температуре кипения раствора 82 С. Полученная суспензия соо держит кристаллы соли сульфата натрия размером менее 0,1 мм и 85% кристал- 20 лов хлорида натрия размером более0,1 мм, На второй стадии выпаривают 161 кг воды, в осадок получают 20 кг хлорида нат373 4 рия и 5 кг сульфата натрия. Перед охлаждением упаренной суспензии. и освет-*. ленин целевого продукта из суспензия выделяют на гидроциклоне частицы осадка хлорида натрия в копичестве 17 кг с размером более 0,1 мм и направляют их на стадию упаривания щелоков до концентрации щелочи равной 26%. После вывода из упаренной суспензии осадка с частицами размером более 0,1 мм суспензию содержащую 203 кг жидкой фазы целевого продукта, 3 кг кристаллов хлорида натрия и 5 кг сульфата натрия, подают на охлаждение. В результате выход хлорида натрия увеличился на 17 кг. При этом в случае случайного попадания с осадком сульфата натрия он растворяется на первой стадии упаривання, Кроме этого, при осветлении на центрифуге целевого продукта его потери снизились с 2,4 кг до 0,8 кг при влажности осадка 10%.

Г"

Составитель Ю. Данилов

Редактор В. Иванова Техред Ж.Кастелевич Корректор О.

Заказ 2034/36 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4