Способ получения оксида ванадия (111)

Способ получения оксида ванадия (111)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ВАНАДИЯ (Ш), включающий востановление оксида ванадия () прн высокой температуре, о т л и ч вЮ ш и йс я тем, что, с целью повьппения выхода конечного продукта, улучшения условий техники безопасности и сокращения длительности процесса, в качестве восстановителя использую металлический ванадий и процесс ведут при температуре 1200-16ОО С и давлении 7-9 Ща.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% О11 у5р С 01 31/02

Мъа

>

> г

< I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2995508/23-26 (22 ) 20. 10.80 (46) 23.03,83. Бюп. М 11 (72) Ю. Г. Зайнулин, Д. Г. Келлерман, В, А. Переляев, Г. П. Швейкин и С. И.

Алямовский (7 1 ) Инсти тут химии Уральского научного центра АН СССР (53) 661.888.1(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

No 1141346, кл. С1А, 1969.

2. Химия н технология редких и рассеянных элементов, Ч. Ш. Под ред.

К. А. Большакова, М., 1978, с, 7.

3. Авторское свидетельство СССР

M 315412, кл. С 01 Я 31/00, 1970 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИl1A ВАНАДИЯ (Ш), .включающий востановление оксида ванадия (9 ) при вы-сокой температуре, о т л и ч а-ю IQ M Яс я тем, что, с целью повьппения выхоl да конечного продукта, улучшения условий техники безопасности и сокращения длительности процесса. в качестве восстановителя используют металлический ванадий и процесс ведут при температуре 1200-1600оС и давлении 7-9 ГПа. !

1 1006

Изобретение относится к способам получения оксида ванадия (Ш), который может быть использован в электронной промышленности, в частности в качест ве критических терморезисторов. 5

Известен способ получения оксида ванадия (Ш) путем нагревания метаванадата аммония в присутствии газообразного аммиака при 900-950 С беэ доступа воздуха или другого окисляюшего газа(1).10

Недостаток способа состоит в необходимости использования при высокой темпе. ратуре токсичного газа — аммиака.

Известен также способ получения оксида ванадия (Ш) путем восстановления ок- 35 сида ванадия (Ч ) при 900 С водородом

52 j.

Недостаток способа состоит во взрывоопасности процесса, связанного с необходимостью использования газообразного ро водорода при высокой температуре.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ получения оксида ванадия (lit ) путем восстановления ок-25 сида ванадия (Ч ) газообразным аммиаком при 300-600 С в течение 2-5 ч.

Выход конечного продукта составляет

934 (3).

Цель изобретения — улучшение условий щ техники безопасности эа счет исключения использования аммиака, повышение выхода продукта и сокрашение длительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, 35 что восстановление оксида ванадия (Ч ) осушествляют металлическим ванадием и процесс веду т при тем пера туре 1 2 001600 С и давлении 7-9 ГПа.

375 2

Проведение процесса при температуре ниже 1200 С и давлении ниже 7 ГПа о ведет к значительному увеличению его дли тельн ос ти.

Проведение процесса при температуре выше 1600оС и давлении выше 9 ГПа ведет к неоправданному перерасходу энергии и появлению нежелательных эффектов, в частности к расплавлению образца и получению гетерофазной смеси, Пример 1. Берут 0,728 г оксида ванадия (Ч ) и 0,272 г металлического ванадия. Смесь тщательно перемешивают в агатовой ступке и слегка запрессовывают в цилиндр из графита.

Затем цилиндр с образцом помешают в контейнер из пирофилита и всю систему— в специальную блок-матрицу,. которую загружают в пресс высокого давления. Поднимают давление до 7 ГПа и температуру до 1600 С и выдерживают в течение о

2 мин, Затем снимают давление и температуру. По данным химического и рентгеновского анализа полученный материал соответствует оксиду ванадия состава V>O>.

Bb&од составляет практически 109Î/о.

Пример 2. Все как в примере 1, за исключением того, что процесс ведут при 1200 С, 9 ГПа в течение 3 мин.

Полученный продукт соответствует оксиду ванадия состава V>0, .Выход составляет практически 100%, 3,08

Таким образом, изобретение позволяет повысить выход продукта до практически

100%-ного, улучшить условия техники безопасности эа счет исключения необходимости использования газообразного аммиака и сократить дпительность процесса с нескольких часов до 2-3 мин.

Составитель В, Нечипоренко

Редактор В. Иванова Техред О.Неце Корректор О. Билак

Заказ 2034/36 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4