Сырьевая смесь для получения быстротвердеющего портландцементного клинкера
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДПЯ ПОЛУЧЕ (НИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕ1РА, включающая известняковый глинистый компонент и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности цемента в начальные сроки твердения, она содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении компонентов , масД: Глинистый компонент 17-19 Алунитовая порода Известняковый компонентОстальное
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
«ОН
РЕСПУБЛИН аа (И) : ъш С 04 В 7/36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫЛИ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ б «Ф
I g .
Остальное
1(21) 3318595/29-33 (22) 14.07.81 (46) 23 ° 03.83 ° Бюл. М 11 (72) О. П. Мчедлов-Петросян., Г. Г. 3аалишвили, Н. Г. Нергадзе и Д. Т. Соселия (71) Комплексный научно-исследовательский институт строительных материалов Иинистерства промстройматериалов
Грузинской ССР (53) 666.942 (088.8) (56) 1. Волков В. и др ° Использование алунита для получения расширяющейся добавки на основе сульфоалюмината кальция.- "Строительные материалы и силикатная промышленность", 1973 14
N 10, с. 3-5.
2. Авторское свидетельство СССР и 500196, кл., С 04 В 7/02, 1974 (прототип). (5") (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕi НИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕИЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый глинистый компонент и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности цемента в начальные сроки твердения, она содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении компонентов мас.Ф:
Глинистый компонент 17 19
Алунитовая порода 3"7
Известняковый компонент
10064
2 нент 17-19 да 7 го
Т а б л и ц а 1
Темпера- СаО тура об- сво" жига клин боди. кера, С
Состав сырьевой смеси, мас. 4 Смесь
Алунитовая порода
Известняковый компо» нент
Глинис " тый компонент
17
18.
3, 1350 Ф
5, 1320
0 9
0,8
0,6
И
7 1300
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для— производства быстротвердеющего и беэусадочного портландцементного клин-з кера.
Известна расширяющаяся добавка к портлан цементному кпинкеру, вклю.чающая известняк и алунит, Добавку получают обжигом при 1350 С и вво- 16 дят в количестве 254 к портландцементному клинкеру (11.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая 15 смесь для получения портландцементного клинкера, включающая, мас.4:
Карбонатный компонент 75-77
Глинистый компонент 10-18
Сульфоалюмосиликатный компонент 5-16
Сул ьфоалюмосиликатный компонент состоит в основном из аморфной окиси кремния, гидрата окиси алюминия и сернокислого алюминия 12 ). гэ
Недостатком известной сырьевой смеси является низкая прочность цемента в начальные сроки твердения.
Цель изобретения -повышение проч- зо ности цемента в начальные сроки твердения.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения
35 быстротвердеющего портландцементного клинкера, включающая известняковый глинистый компонент и добавку, содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении ком- 40 понентов, мас.4:
03
Глинистый компо
Алунитовая поро
Известняковый компонент Остальное
Алунитовая порода имеет следующий химический состав, масА: SiC < 41,2549,62; А1 0 17,65-21,85; F Og 2,54,4; СаО 0,1-1,0» SO g 18,1-22,1.;
К О 3,5-4,8; п.п.п. 5,86-6,95.
2, Введение алунитовой породы в сырьевую смесь интенсифицирует процесс клинкерообразования и снижает температуру обжига до 1300-1350 С за счет сульфатов, находящихся в составе алунита, при термическом разложении которых выделяется глинозем в активной форме и серный ангидрид. Наличие в системе серного ангидрида позволяет сульфатировать клинкер с образованием сульфоалюмината кальция, который ускоряет процесс твердения цемента, повышая механическую прочность в начальные сроки твердения.
Добавка -алунитовой породы в количестве менее 3 мас. 4, при укаэанных температурах не дает положительного эффекта, клинкер характеризуется высоким содержанием свободной окиси кальция.
Введение алунитовой породы более
7 мас.ь вызывает значительное расширение цементного камня, что приводит к спаду механической прочности.
Таким образом, наиболее оптимальным количеством добавки алунитовой породы является 3-7 мас.4.
Пример . Для получения быстротвердеющего безусадочного цемента готовят сырьевые смеси, состав и свойства которых приведены в табл. 1 и 2.
16,06403
Продолжение табл. 1
B/Ö
Сроки схватывания, ч « мин
Свободное расаирение, 3) через сут
1 3
Начало Конец
« ««
1 2-06 2-36 0,38 +0,02 +0,03,+0,04
1-15 1-,44 0)39 :+0)04 - +0)05 +0)06
+0,05
+0,08
3 0-53 1-18 0)40 +0,04 +0,08 +0,11 +О;15
Табли ц а2
Ю «
Иеханическая прочность, ИПа, через сут
Удельная поверхность, см /r
Смесь при изгибе при сжатии
Г7l
Предлаг аемая 1 3200
6 8 30,0 36,0
6,6 31,3 37,8
5,8 26,0 33:,6
12,7 28,7
38,0
38,6
37,0
35,8
49 57 61
48 58 60
4,6 5,0 5,4
51)5
50.5
46,5
52,5
3200
3200
Известная
ВНИИПИ Заказ 2039/37 Тираж 620 Подписное
Филиал РПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Иинералогический состав предлагаемого продуктаобжига следующий,мас.Ж:
CgS 63-65
CgS 7-9
С А 12-14
CgAF 6-8
C4A@S Остальное
КН )) 0 ) 9-0,95 °
Введение алунитовой породы в сырь" евую. смесь, дает возможность значите" лько уменьшить топливно-энергетичесI кие затраты за счет снижения температурц обжига клинкера на 100-150 С,, повышается механическая прочность цемента в начальные сроки твердения (26,0-31,3. МПа против 12,7 ИВа в cy" точном возрасте и 33,6-37,8 ИПа npo"
28 - 1 3 7 28
««
««««Ю.тив 28>7 ИПа в 3 сут возрасте), кроме того, полученные цементы характеризуются безусадочным твердением.
Ориентировочный экономический эф-. фект от получения быстротвердеющего беэусадочного портландцемента при вы. пуске 50000 т в год составляет (20,20 -1?)82) ° 50000 369.000 руб, где 20,20 руб. - себестоимость известного быстротвердеющего портландцеиента
И "500";
12,82 руб. - ориентировочная себестоимость быстротвер" деющего предлагаемого безусадочного. "
$0 портландцемента.