Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I I i

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК„SU,»,.l О 415

3(Я1) С 04 В 35/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Гю делАм изОБРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ц;, !

12-30 (54)(57) 1. шихтА Для изГОТОВления

ОГНЕУПОРОВ, включающая кварцит или кварцевый песок, шлак электросталеплавильного производства, жидкое стекло и графит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и шлакоустойчивости, она содержит графит чешуйчатый и допол-.

0,9-6,1

1,5-5,85

0,1-1,1

0,05-0,4

С

Fe 0

Са

А12О

FeS i

S1Ñ

О, 1-0,9

0,005"0,3

Остальное (21) 3260300/29 33 (22) 13.03.81 (46) 23.03.83, Бюл. Н 11 (72) Л.Д. Пилипчатин, А.Д. Пилипчатин, С.А. Деревянко, Е.И. Бауман и В.С. Баркалов (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (53) 666.763.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 532591, кл. С 04 В 35/14, 1975.

2. Авторское свидетельство .СССР 539011, кл. C 04 B 35/14, 1975 (прототип). нительно шламовые отходы производ.ства карбида кремния при следующем соотношении компонентов, нас.Ф:

Шлак электросталеплавильного произ» водства 3-8

Жидкое стекло 5"10 . Графит чешуйчатый 1-5

Шламовые отходы производства карбида кремния

Кварцит или кварцевый песок Остальное

2. Шихта по й. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что содержит,аламо, вые отходы производства карбида кремO ния следующего состава, мас А: е

1 1006

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов - сталеразливочных и чугуновозных ковшей, промежуточных ковшей, установок непрерывной разливки стали.

Известна шихты для изготовления огнеупоров, содержащая, вес А: кварцевый песок 33-51; кристаллический 1р кварцит 35-45; саморассыпающийся шлак 2-4; жидкое стекло 12-18 (11.

Недостатком огнеупоров, изготовленных из данной шихты, является небольшой срок их службы в связи с низ- 1 кой термостойкостью и шлако- и металлоустойчивостью, Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для изготовления огнеупоров, содержащая, вес.Ж: кварцевый наполнитель (в качестве которого используется кварцевый песок ) 84-96; шлак электростале плавильного производства 1,0-8,0; графит 2-10; жидкое стекло 1-10,0 (21

Шлак электросталеплавильного производства содеожит следующие компоненты, вес.4;

Я О 10-25

СаО 42-58

FeO 0,1-3,0

НцО 1.2-20

НО 3-15

Недостатком изделий, изготовленных иэ этой шихты, являются низкие значения термостойкости и шлакоустойчивос i ти, что приводит к снижению стойкости футеровки.

Целью изобретения является повышение термостойкости и шлакоустойчивос" р ти, Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая кварцит или кварцевый песок, шлак электросталеплавильного производства, жидкое стекло и графит., содержит графит чешуйчатый и дополнительно шламовые отходы производства карбида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

415 2

Кварцит или кварцевый песок Остальное

Причем шихта содержит шпамовые отходы производства карбида кремния следующего состава, мас.l:

Я +S 02 0 9 6,1

С 1,5-5,85

Fe О> 0,1-1,1

СаО 0,05-0,4

2 3 0,1-0 9

FeSi 0,005-0,3

SIC Остальное

Шихту готовят следующим образом.

Первоначально смешивают в соответствующих количествах шламовые отходы карбида кремния и чешуйчатый графит, после перемешивания в течение 5 мин вводят одну треть жидкого стекла.

Затем вводят кварцевый наполнитель (кварцит или кварцевый песок ) и после перемешивания вводят еще 1/3 жидкого стекла. Последним вводят шлак электросталеплавильного производства и оставшуюся треть жидкого стекла.

Составы шихт приведены в табл. 1.

Образцы готовят d = 36 мм и h

= 50 мм набивным способом при усилии

16 ИПа. Сушку образцов осуществляют при 120 С и обжигают при температуре

1300 С с выдержкой 2 ч.

Свойства огнеупоров приведены в табл. 2

Ялакоустойчивость определяют тигельным методом. Берут навеску в ко-, личестве 2 г из шлака низкоуглеродистой стали, химический состав которого, мас.Ф: SIO 23,1; FeO 16, I; Ге О

5,41; Сао 45,14; МпО 7,78; McjO 1,17;

А120 1,3. Температура испытаний

1550 С с выдержкой 0,5 ч.

Результаты проведенных испытаний показывают, что повышенными свойствами обладают составы, содержащие 1230:; отходов производства карбида. кремния. С увеличением карбида кремния более 304 и уменьшением его до 104 предел прочности при сжатии снижается на 5,6-6,9 НПа, термостойкость в

1,5-2 раза, шлакоразъедание увеличивается на 1,0-2,0 см .

3-8

5-10

1-5

12-30

Ф

Шлак электросталеплавильного производства

Жидкое стекло

Графит чешуйчатый

Шламовые отходы производства карбида кремния

Полученные данные показывают, что составы шихт с отходами производства карбида кремния указанного химического состава имеют более высокие физико-керамические свойства. Так, термостойкость и шлакоустойчивость образцов, изготовленных с применением в качестве углеродсодержащего компонента

3 1006415 4 смеси из чешуйчатого г афита р ф и шламо- раза соответственно те же величины у вых отходов произво ства карб д карбида крем- образцов, изготовленных из иевестной ния, превышает в 1,5-2,5 и в 1,6-2,6,шихты.

Таблица 1

I

:,известном

Компоненты

Содержание в составе, мас.Ф предлагаемом

« «

1 2 3 4 5 6 7 8

««

63,5

Кварцевый песок

63,5

Кварцит

56 63,5

56 63,5

3 5 5 5>5 8 6

55 55 8

Отходы карбида кремния 30

30 21 21

21 21!

Чешуйчатый графит

Аморфный графит

Жидкое стекло натриевое . 10

? ? 5 10 7 7 5 ° 7

П р и м е ч а н и е. Составы 1-4 изготавливают с отходами производства карбида кремния следуецего химсостава, мас.3: S!Ñ 85,35; 51+SiOy

6,1; С 5,85; Fe>0> l,l; СаО 0,4.; Al>0> 0,9; FeSi. 0,3.

Составы 5-8 готовят с отходами производства карбида кремния состава, мас."ь: SiC 97,3; Si+SiOy 0 9; C 1е,5;

Fe20 О,l; СаО 0,05; А! 0> 0,1; FeSi 0,05 °

Т а б л и ц а 2

Шлакораз»ьедание, см2

СосТВВ

Открытая пористость

Предлагаемый

25,8 26,4

27,2 24,3 4

27,9 23,8 4

3,5

3,9

4,0

Шлак электросталеплавильного производства 3

Предел прочности при сжатии, ИПа

Термостойкость теплосмены !

300 С вода

1006415

Продолжение табл.2

28,0 25,5. 3

26,4 28,3 4

28 1 27 1 5

29,0 26,8 4

28,4 26,2 4

29 3 .21 7 2

5,2.3,2

3,6

4,8

4,8

Известный

8,4

Составитель P. Малькова

Редактор Н. Гунько ТехредЛ. Пекарь Корректор Г. Orap

Эаказ 2040/38 Тираж 620 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130Я Москва Ж-Я Ра шская наб. g. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4