Способ получения фенолформальдегидного пенопласта

Способ получения фенолформальдегидного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА перемяпивания. фенолфс мальдегидного олигсмера резольного типа и вспениваюше-отверждающего areirra с последующими залнгасой в форму, вспениванием и отвержоени л композиции, отличающийся тем, что, с цепью получения пенопласта с плотным наружным слоем без увеличения плотности пенопласта, заливку, вспеннваняе и отверждение ведут в условиях воздействия переменного элек ического поля с напряженностью 0,3-7,5 кВ/м и частотой О,5-200 кГц. О) .4 «4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИ4ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1006448 A (g) С 08 Х 9/04; С 08 4 61/3.

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

006 hí

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3279867/23-05 (22) 23.04.81; (46) 23.03.83, Бюл. % 11 (72) В. Й. Шантарин, А. Г. Московцев, Т. И. Басистова и В. А. Рублев (7 1) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства (53) 678.632.405.8(088.9) (56) 1. Патент Франпии No. 2232570, кл. B 29 Р 27/00, опублик. %975.

2..Галактионов А. В. Семенов 10. A.

Теплоизоляция строительных конструкций фенольными пенопластами. Серия Строительные материалы и конструкций .

Л., 1976, с. 12, 24 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА путем перемешивания. фенолформальдегидного олигомера резольного типа и вспени» вающе-отверждающего агента с .последующими заливкой в форму, вспениванием и отверждением композиции, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения пенопласта с плотным наружным слоем без увеличения плотносчя пенопласта, заливку, вспенивание и отвержденпе ведут в условиях воздействия переменного электрического поля с напряженностью

0,3-7,5 кВ/м и частотой 0,5-200 кГц.

1006448

Изобретение относится к полимерным строительным материалам — фенолформальдегидным пенопластам и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии, например, при изготовлении легких стеновых панелей .

Известен способ получения элементов из вспененного фенольного олигомера, согласно которому плотный наружный слой пеноизделия получают за счет покое рытия формы поверхностно-активным агентом, который во время формирования пе нопласта вызывает ослабление пены, контактирующей с формой, образуя обо лочку изделия f l ).

Недостатками способа являются необходимость дополнительной технологической операции по нанесению на поверх - ность формы поверхностно-активного агента, увеличение расхода основных компонентов, ухудшение качества поверхкостного слоя при разрушении пены, контактирующей с формой.

Наиболее близким к изобретению по достигаемому эффекту является способ получения фенолформальдегидного пенопласта путем перемешивания фенолформальдегидного олигомера резольного типа и вспениваюше-отверждающего агента с последующей заливкой в форму, вспе- 36 ниванием и отверждением композиции (2J.

При укаэанном способе путем специальных технологических приемов получают различное распределение кажущейся плотности изделия по его толщине, а именно: 3$ получение плит из заливочных, фенолформальдегидных пенопластов ФРП-l. в металлических органических формах с подвижной верхней крышкой.

Получение пенопласта с плотным наружным слоем по такому способу требует создания избыточного давления при вспенивании, а это приводит к увеличению расхода композиции, т. е. получение пено- 5 пласта с более высокой кажущейся плот- . ностью, и, следовательно, к удорожанию изделия. Кроме того, качество получаемого пенопласта ухудшается из-эа расслаивания поверхностного слоя и сердцевины, так как при интенсивной теплоотдаче верхним и нижним наружным слоям происходит резкое увеличение плотности в поверхностных слоях без образования переходной по плотности зоны от сердце55 вины к наружному слою.

Целью изобретения является получение пенопласта с плотным наружным слоем беэ увеличения плотности изделия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения фенолформальдегидного пенопласта путем перемешивания фенолформальдегидного олигомера резольного типа и вспенивающе-mверждающего агента с последующими заливкой и форму, вспениванием и отверждением композиций, заливку, вспенивание и отверждение ведут в условиях воздействия переменного электрического поля с напряженностью 0,3-7,5 кВ/м и частотой

0,5-200 кГц.

Во время заливки, вспенивания и на-. чального периода отверждения композиция находится в вязко-пластическом и переходном гелевом состоянии. Во внешнем электрическом поле развивающиеся процессы поляризации приводят к возникновению или увепичению дипольных моментов молекул, стремящихся развернуть диполь вдоль поля, приводя к одноосной ориентации части их и упорядочению макроструктуры, т. е. к упрочнению пенопласта. Вблизи наружных поверхностей иэделия процессы поляризации способствуют не только высокой адгезии пенопласта увеличению структурообразования но и к увеличе нию теплоотдачи поверхностного наружного слоя формы эа счет фотонного излучения, что и приводит к образованию йлотного наружного слоя увеличенной толщины не только нижнего (8-10 мм), но и верхнего слоя. (7-8 мм — это величина слоя, в котором плотность выше средней кажущейся плотности всего иэделия).

При воздействии электрического поля уменьшается вязкость композиции, что увеличивает время пребывания ее в гелеообразном состоянии, и изменяются кинетические характеристики процесса вспенивания. При етом образуется плотный наружный слой и переходная зона с равномерно уменьшающейся плотностью к сердцевине изделия, обеспечивающая хорошую связь всей структуры пенопласта по его толщине, улучшается качество изделия, плотная гладкая поверхность пенопласта и повышенная прочность его на продавливание и изгиб; все ето не сопровождается увеличением расхода материалов для создания такой композиции и значительно упрощает ведение процесса вспенивания.

Экономия материалов и возможность осуществления автоматизированного произ водства легких стеновых панелей на сущест"вующих линиях при небольших затратах на их переоборудование позволяет значитель6448 4

Форму выдерживают при включенном электрическом ноле до отверждения композиции в течение 1. -12 мин. aha полу-. ..! чения сравнительных характеристик проводят вспенивание образца без наложения электрического поля при тех,. же условиях.

После снятия поля ооразец вынимают иэ формы и выдерживают в..нормальных условиях в течение 24 ч. после чего вырезают образцы -для проведения испытаний.

Прочность поверхностного слоя на продавливание определяются по методу

15 штампа.

Распределение плотности по высоте изделия определяют весовым методом.

Результаты испытаний приведены в таблице (напряженность переменного

20 электрического поля 750 В).

0,5

2,0

0,5-2,5

0,6

1,3

3,0-4,0

5,0 10,0

0,6

2,4 б,о

10,0-20,0

22;0»27,0

0,8

1,6

30,0-37,0

40,0-50,0

0,5

2,3

2,8

75,0-95,0

0,6

100,0-125,0

150,0-200,0

2,0

2,5

3,5

На- чертеже приведена зависимость гра- о диента плотности образца, вспененного при напряжении электрического поля 750 В и частоте 45 кГц.

Йанные таблицы показывают, что по предлагаемому способу по поверхности иэделий образуется плотный наружный слой как снизу, так и сверху пенопласта, и в целом изделие имеет равномерно возрастаю3 100 но повысить производительность труда, улучшить условия на таких линиях.

Способ осуществляется следующим образом.

Вспенивание проводят в форме размером 170х170х100 мм, Верхняя и нижняя крышки токопроводны, боковые стенки изготовлены из дерева, Внутреннюю nosepxaom. формы изолируют конденсаторной бум&гойе

Реакционную смесь, состойшую из

80 вес. ч. смолы ФРВ- ..А (ТУ 6-051104, 75) и 20 вес. ч. продукта ВАГ-3 (ТУ-6-05-1 1 1 6-74) перемешивают в течение 1 мив механической мешалкой с числом. оборотов 1500 об/мин и заливают в форму. Температура компонентов смеси

20а С. Закрьпьают верхнюю крышку и включают переменное электрическое поле напряжением 750 В и частотой 45 кГп.

1 щую плотность от сердцевины к поверхности

Предлагаемый способ имеет перед известным ряд преимуществ: образующийся плотный наружный слой не приводит к расслаиванию образца по его толщине; .плотный наружный слой образуется без использования сложных технологических приемов и оборудования; плотный наружный

5 1006448 6 слой образуется без применения допол- мому способу составляет в среднем ннтельных материалов, без изменения 2,0 МПа при средней кажущейся плотноссостава компоэнпин, без увеличения ти в 80 кгlм, что значительно выше э расхода материалов, т. е. без уве- средних значений прочности на продавлиличення средней кажущейся плотности % ванне (0,86 МПа) при той же плотности нзделвц прочность Hà продавлнва-, изделий, вспененных без наложения алектние наружного слоя иэделия по предлагае- рического поля.

t с

С оставитель Н. Проскурнина

Редактор С. Лыжова Техред К,Мьщьо . Корректор М. Шароши

Заказ 2045/39 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4