Полировальный состав

Полировальный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ, содержащий двуокись циркония, этиловый эфир и канифоль, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости полировального материала и производительности процесса полирования хрустальных элементов , он дополнительно содержит сосновую живицу при следухяцем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись циркония45 ,5-50 Этиловый эфир41,6-45,5 Канифоль4,2-4,5 Сосновая живица4,2-4,5

СОЮЗ СаЕЕтСНИХ

СЮЭМВЮЮ

РЕСПУБЛИК..SU„„ 3006466 А

З(д) С 09 G 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к втоесмомм свидгтельству

41,6-45, 5

4,2-4,5

4,2-4 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Г21) 3353735/23-05 (22) 18. 11 ° 81 (46) 23.03. 83. Бюл. В 11 (72) В.Н, Теличко, В.А. Шевченко и Н.П. Иычак (53) 621. 921 (088 ° 8) (56) 1. Гетц И.,Шлифовка и полировка стекла. М., 1967,. с. 229, 2З1-232.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 897820, кл. С 09 G 1/02, 1980 (прототип). (54)(57) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ, содержащий двуокись циркония„ этиловый эфир и канифоль, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости полировального материала и производительности процесса полирования хрустальных элементов, он дополнительно содержит сосновую живицу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Двуокись циркония 45, 5-50

Этиловый эфир

Канифоль

Сосновая живица

1006466

Изобретение относится к связанному полировальному материалу, предназначенному для улучшения полировальных свойств полирональников, и может быть использовано для механической пблиронки шлифованных хрустальных элементов (люстроных подвесок, бус, ювелирных камней и т. и.) .

Известен полировальный состав, представляющий собой смесь полировального материала и раствора некоторых 10 натуральных смол н эфире. Эта смесь (суспензия) наносится на резиновое основание к просушинается. После испарения растворителя остается слой связанного полировального по- 35 рошка, на котором при непрерывной нодаче воды осуществляется полировка g1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полировальный состав, содержащий двуокись циркония, этиловый эфир и канифоль. Указанный полировальный состав наносят на понерхность резинового полирональ- )5 ного барабана через каждые 1,5-2 ч работы P2).

Недостатками известных полировальных состанон являются низкие эффективность и износостойкость слоя связанного полкронального порошка.

ЗО

Цель изобретения — повышение износостойкостк полировального материала и производительности процесса полирования хрустальных элементов.

Указанная цель достигается тем, 35 что полировальный состав, содержащий двуокись циркония, этиловый эфир

И канифоль, дополнительно содержит сосновую живицу при следующем соотношении компонентов, нес.Ь: 4О

Двуокись цирконкя 45,5-50

Этиловый эфир 41,6-45,5

Канифоль 4,2-4,5 45

Сосновая жквица 4,2-4,5 Оптимальный диапазон процентного содержания ингредиентов состава выбран исходя из анализа зависимости таких параметров как износостойкость слоя связанного полировального материала к время полирования одной грани подвески типа шатон от процентного содержания ингредиентов.

Увеличение содержания связующих смол, вес.Ь: канифоли и сосновой живицы, приводит к уменьшению производительности процесса полирования за счет уменьшения процентного содержания абразивного материала, а также 6О значительному увеличению продолжительности высыхания полировального состана, что вызывает простой оборудования.

Увеличение содержания двуокиси циркония значительно ухудшает изHo 65

Этиловый эфир является растворителем связующих смол и разбавителем суспензии полировального материала, поэтому его содержание в составе определяется площадью поверхности полирональника и необходимой толщиной слоя связанного полировального материала.

Пример 1. Канифоль и сосновую живицу отдельно растворяют в этиловом эфире. Приготовленные растворы сливают вместе и добавляют при перемешквании абразивный наполнитель при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:

Сосновая живица 4,2

Канифоль 4,2

Днуокись циркония 50,0

Этиловый эфир 41,6

Полученная суспензия наносится на полкровальник при его вращении методом полива.

Данные испытаний полировального состава приведены в таблице.

Пример 2. То же, что в примере 1, но при следующем содержании компонентов, вес,%:

Сосновая жи ница

Канифоль

Двуокись циркония 47,0

Этиловый эфир 44,2

Данные испытаний полировального состава приведены в таблице.

Пример 3. То же что в примере 1, но при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:

Сосновая жи ница

Канифоль

Двуокись циркония 5

Этиловый эфир 45,5

Данные испытаний полировального состана приведены в таблице.

4,4

4,4

4,5

4,5 состойкость слоя связанного .олировального материала.

Соотношение связующих смол выбрано близким 1:1 исходя из того, что увеличение содержания сосновой живицы приводит к значительному увеличению продолжительности высыхания слон связанного полировального материала, а увеличение содержания ка- нифоли вызывает снижение адгеэии и механической прочности связанного полировального материала.

Этиловый эфир является растворителем связующих смол и разбавителем суспензии полировального материала, поэтому его содержание в составе опреде.— ляется площадью поверхности полировальника и необходимой толщиной слоя связанного полировального материала.

1006466

Из носостойкость слоя связанного полировального материала, мг/мин

Состав

Время полирования одной грани с

Предлагаемый

10 5

8,75

7,0

Известный

Составитель И. Гинзбург

Редактор С,. Лыжова Техред К.Мыцьо

Корректор Г. Огар

Заказ 2047/40 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полировальный состав по сравнению с известным позволяет увеличить износостойкость слоя связанного полировального материала в 2-3 раза и время полирования одной грани сокращается в среднем в 2 раза, Увеличение износостойкости слоя связанного полировального материала позволяет сократить в 2-3 раза количество смазок полировального инст« румента, что приводит к снижению расхода полировального состава и простоев оборудования.

Уменьшение времени обработки одной грани сокращает цикл обработки подвесок, увеличивает производительность процесса полирования.

Использование сосн9вой живицы в указанном составе исключает применение деФицитной импортной смолы гуммимастикси приводит к удешовлениЮ композиции.