Устройство для автоматического управления процессом загрузки бункеров фосфорной печи

Устройство для автоматического управления процессом загрузки бункеров фосфорной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАГРУЗ КИ БУНКЕРОВ ФОСФОРНОЙ ПЕЧИ, содержа щёе датчики верхнего и нижнего уровJ ня. шихты в кс1ждом бункере, соединен;ные каждый со своим преобразователем ;сигналов/ блок выбора.загружаемого :ряда бункеров, связанный своим выходом с входами блока окончания загрузки и одного из блоков задержки , управляющий блок, подключенный одним из своих входов к преобразователю сигналов датчика нижнего ypoBHfi, а другим - к одному из выходов третьего преобразователя, связанного другим своим выходом с блоком счетчиков загрузки каждого печного бункера, а входом - с выходом блока конечного выключателя, а один из выходов управляющего блока соединен с одним из входов блока управления приводами лент реверсивного и передвижных KOH4f вейеров и приводом передвижения загрузочной тележки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы печи и сокращения простоев путем улучшения качес- . тва управления загрузкой, оно содержит , последовательно связанные блок сче-g та циклов загрузки, делитель, подклю (Л ченный к выходу блока счетчиков частоты загрузки каждого печного бункера, и блок сравнение, первый блок запрета соединенный своими входами с преобг разователями сигналов датчиков верх- S него и нижнего уровня, второй блок запрета, связанный своими входами с преобразователем сигнала датчика верхнего уровня и блоком задержки времени , а выходом - с блоком выбора загружаемого ряда бункеров.ДЧ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

М Й й

РЕСПУБЛИК

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ,.(21) 3301202/23-26

;(22) 10.04.81 (46) 23.03.83. Вюл. 9 11 (72) П.Е. Суллер, Л.Н. Орелиович, К.К. Шульга, Г.М. Жилов; М.И. Ли@сон, Е.A. Грансон, A.Ï. Расчетиов и

E.Ñ. Ишханов (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт. основной химической промыш ленности

i(53) 66.012-52(088.8)

:(56) 1. Майзель Ю.A. и др. Автомати зация производств фосфора и фосфорсодержащих продуктов. М., "Химия",,1973, с. 115-160. (54) (57) УстРОЙство для АвтомАти.ЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАГРУ3»

КИ БУНКЕРОВ ФОСФОРНОЙ ПЕЧИ, содержа щее датчики верхнего и нижнего уров.:ня шихты в каждом бункере, соединенные каждый со.своим преобразователем

:,сигналов, блок выбора загружаемого ряда бункеров, свяэанйый своим выхо дом с входами блока окончания загрузки и одного из блоков задержки времени, управляющий блок, подключенный одним из своих входов к преобразова„„SU.„1006474 A

3(5П С 01 В 39/00; G 05 0 27/00 телю сигналов датчика нижнего уровня, а другим — к одному иэ выходов третьего преобразователя, связанного другим своим выходом с блоком счетчиков загрузки каждого печного бункера, а входом — с выходом блока конечного выключателя, а один из выходов управЭ ляющего блока соединен с одним из входов блока управления приводами лент реверсивного и передвижных конч вейеров и приводом передвижения загрузочной тележки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше.ния надежности работы печи и сокращения простоев путем улучшения качес-, :тва управления загрузкой, оно содержит. последовательно связанные блок сче-Е та циклов загрузки,делитель, подключенный к выходу блока счетчиков частоты загрузки каждого печного бункера, и блок сравнения, первый блок запрета, С, соединенный своими входами с преоб. — .. разователями сигналов датчиков верхнего и нижнего уровня, второй блок запрета, связанный своими входами с ® преобразователем сигнала датчика вер- { хнего уровня и блоком задержки вре-.

l ,,мени, а выходом — с блоком выбора за- N гружаемого ряда бункеров. Cb

° м,Д.

4ь

1006474

Изобретение относится к системам автоматического управления загрузкой шихты в электропечь, в частности к устройству для управления процессом загрузки бункеров фосфорной печи и может быть использовано в химической промышленности.

Известно устройство для автоматического управления процессом загрузки бункеров фосфорной печи, содержащее датчики верхнего и нижнего уровня шихты в каждом бункере, соединенные каждый со своим преобразователем сигналов, блок выбора загру-. жаемого ряда бункеров, связанный своим выходом с входами блока окон. чания загрузки и одного иэ блоков задержки времени, управляющий блок, подключенный одним из своих входов к преобразователю сигналов датчика нижнего уровня, а другим — к одному иэ выходов третьего преобразователя, связанного другим своим выходом с блоком счетчиков загрузки каждого печного бункера, а входом — с выходом блока конечного выключателя, а один из выходов управляющего блока соединен с одним иэ входов блока управления приводами лент реверсивного и передвижных конвейеров и приводом передвижения загрузочной тележки 51J.

Недостаток известного устройства состоит в низком качестве управления загрузкой бункеров печи, что приводит к значительным ее простоям и ненадежности в работе.

Цель изобретения — повышение надежности работы печи и сокращение простоев эа счет улучшения качества управления загрузкой.*

Цель достигается тем, что устройство содержит последовательно связанные блок счета циклов загрузки, делитель, подключенный к выходу,блока счетчиков частоты загрузки каждого печного бункера, и блок сравне ния, первый блок запрета, соединенный своими входами с преобразователями сигналов датчиков верхнего и нижнего уровня, второй блок запрета, связанный своими входами с преобразователем сигнала датчика верхнего уровня и блоком задержки времени, а выходом — с блоком выбора загружаемого ряда бункеров.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

Устройство состоит из датчиков верхнего 1 и нижнего 2 уровня шнхты в печных бункерах 3, расположенных в два ряда, преобразователей

4 и 5, сигналов датчиков верхнего и нижнего уровня в стандартный электрический сигнал, блоков 6-8 запрета,блока 9 выбора загружаемого ряда, приводов 10 и 11 лент передвижных конвейеров и для загрузки своего ряда печных бункеров, привода 12 ре-, версивного конвейера блоков 13-15 задержки, блока 16 управления приводом, привода 17 передвижения конвейера, блока 18 конечных выключателей, преобразователя 19 управляю- щего блока 20 программой загрузки, блока 21 счетчиков количества загрузки каждого печного бункера, делите10 ля 22, блока 23 сравнения и блока

24 окончания загрузки соответствующего ряда и блока 25 счета циклов загрузки.

Устройство работает следующим

15 образом.

После заполнения с доэагруэкой одного ряда бункеров устройство переключается на управление загрузкой второго ряда бункеров. Затем, в случае схода шихты в любом бункере первого ряда, устройство переключается на управление повторной загрузкой этого ряда и так до полной загрузки сверх верхнего уровня всех бункеров одной печи. Подача шихты с весовых станций прекращается и механизм загрузки останавливается.

Через определенное заданное время после схода шихты с верхнего уровня в любом печном бункере сиг.нал с блока датчиков 1 верхнего уровня поступает в преобразователь, где преобразуется в стандартный электрический сигнал и через блок

6 запрета поступает в блок 9 выбора

З5 > загружаемого ряда,так как на запрещающем входе блока 6 сигнал отсутствует.

Возможен случай, когда на оба входа блока 9 поступают сигналы о сходе шихты в бункерах с верхнего

40 уровня. Однако пРеимущество отдается первому ряду. Это достигается за счет того, что сигнал на движение промежуточного конвейера поступает непосредственно, а на передвижной

45 конвейер — через блок 13 задержки времени . После начала загрузки первого ряда на входе блока 7 запрета по» является запрещающий сигнал, поэтому пока не закончится загрузка первого ряда, передвижной конвейер остается без движения.

Одновременно с поступлением сигнала на блок 9 выбора загружаемого ряда такой же сигнал с второго выхода преобразователя 4 через блок

8 запрета запрещающий сигнал отсутствует ) поступает в блок 16 управления загрузкой шихты по заданной програьже.

Блок 16 управления через блок 15

60 задержки времени выдает команду на блок 16 управления привода. 17 передвижения конвейера. Конвейер начинает перемещаться к печатному бункеру, в котором шихта сошла с верхб5 него уровня.

1006474.Положение конвейера над печным бункером фиксируется блоком 18 конеч"

:;ных выключателей, сигнал которого поступает в преобразователь 19.и далее в блок 20 управления, чтобы контролировать выполнение заданной программы, и на счетчики 21 частоты загрузки каждого бункера. 1 ! На делитель 22 поступает два сиг нала: с блока 21 счетчиков частоты загрузки и блока 25 счета циклов. Полученный результат сравнивается в блоке 23 сравнения с заданной величиной. Заданная величина зависит от режима работы печи и расположения бункера. .35

Для центральных бункеров (бункера, работающие на центральные течки ) она находится в пределах О, 72,0, а для периферийных (бункера, работающие на периферийные течки );. ъп в пределах 0,3-1.

Если сигнал рассогласования мень-.

1 ше заданного значения в каком-либо иэ бункеров, это свидетельствует о зависании шихты, в этом случае сигнал поступает в блок 20 управления на изменение порядка загрузки и иа пульт управления оператора. Если все нормально, загрузка продолжается по прежней программе, т.е. после загрузки последнего в этом ряду бункера и отсутствии сигналов с датчиков верхнего уровня, блок 20управления дает команду на остановку привода конвейера и переключение реверсивного конвейера. Поскольку запрещающий сигнал отсутствует, осуществляется загрузка печных бункеров второго ряда аналогично описанному.

После дозагрузки каждого бункера загрузочная тележка не останавлива- 40 ется над печным бункером, от которого отсутствует сигнал запроса.

Блок 9 выбора загружаемого ряда выдает сигнал на окончание цикла загрузки, а в блок 25 и блок 24 — на 45 возврат системы в исходное состояние.

Если же в блок 20 управления с блока 23 сравнения поступает сигнал рассогласования.о зависании шихты в бункере, в соответствии с этим сигналом до бункера, предшествующего бункеру с зависшей шихтой, загрузна осуществляется в ранее описанной последовательности, а далее изменяется.

При срабатывании датчика 1 верхнего уровня бункера, предшествующего зависшему, блок 20 управления. выдает в блок 24 окончания загрузки сигнал на окончание загрузки, который через блок 14 задержки поступает на запрещающий вход блока 6 запрета.

Одновременно блок 24 окончания загрузки выдает сигнал на реверсивный конвейер на загрузку второго ряда, если есть запрос. После загрузки второго ряда сигнал запрета с блока 6 запрета будет снят, так как в блок 24 окончания загрузки первого ряда поступает сигнал об окончании загрузки второго ряда с соответствующего блока и загрузка бункеров первого ряда будет продол- жена.

В процессе эксплуатации возможны случаи, когда произойдет сход шихты до нижнего уровня. В этом случае сигнал от датчика 2 нижнего уровня преобразуется s преобразователе 5 в электрический сигнал и поступает на блок 8 запрета, который запрещает прохождение этого сигнала на рлок

20 управления.

Одновременно с другого выхода блока 5 запрета на блок 20 управления поступает сигнал на внеочередную загрузку запросившего бункера, причем без выдержки времени. После окончания загрузки печного бункера, где произошел сход шихты до нижнего уровня, сигнал запрета снимается и загрузка продолжается обычным путем.

Таким образом, автоматическая система загрузки печных бункеров обеспечивает загрузку по заданной программе при нормальном режиме печи, внеочередную загрузку бункера в случае резкого опорожнения до нижнего аварийного уровня, изменение программы загрузки при обнаружении зависания шихты в бункере, сблокированную работу механизмов транспортировки шихты.

Система предотвращает возникновение взрывов и пожаров в бункерах, ликвидируя значительный материальный ущерб и недоотпуск продукции.,1006474

Составитель P. Клейман

Техред Л. Пекарь

Редактор Г. Ьезвер аенко

Корректор E. Рокко

Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобреаейий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2050/41

Филиал ППП "Патент", г.ужгородг ул. Проектная, 4