Устройство для автоматического управления процессом коксования в кубах

Устройство для автоматического управления процессом коксования в кубах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТЙ .ЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОКСОВАНИЯ В КУБАХ, содержащее датчик температуры над перевальной стенкой, связанный через регулятор температуры с регулирующим органом подачи / ////y//f//////y////////7//////////////// газа, датчик температуры шлемоврй трубы, выход которого через блок управления соединен с программным задатчиком, и датчик температуры жидкой фазы, отл и. чающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования, ойо содержит сумматор -и регулятор температу жидкой фазы, при этом один из входов сумматора связан с выходом программного задатчика, а другой вход - с датчиком температуры жидкой фазы, подк .пюченным к одному из входов регулятора температуры жидкой фазы, соединенного с выходом сукматора своим другим входом, а выходом - с другим входом регулятора над перевальной § стенкой. (/) Г .

СООЗ СОВЕТСНИХ

В У

РЕСПУБЛИН

3<Д> С 01 В 57/02; С 05 0 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

У

В ABTOPCHCPCY СВСЕЕСЕВВСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ. (21) 3360698/23-26 (22) 07.12.81 (.46) 23.03.83. Бюл. Р 11 (72).В.И. Зайцев. и В.Н. Сорочинский (71) Московское специальное конструкторское бюро Научно-производственногр объединения "Нефтехимавтоматика" (53) .66 ° 012-52 (088.8) (56.) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 384856, кл. С 10 В 57/02, 1970. (54) (57) УСТРОйство дяя АвтОмАтИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОКСОВАНИЯ В КУБАХ, содержащее датчик температуры над перевальной стенкой, . связанный через регулятор температуры с регулирующим органом подачи

„.SUÄÄ16 А газа, датчик температуры шлемовой трубы, выход которого через блок управления соединен с программным эадатчиком, и датчик температуры жидкой фазы, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования, оно содержит сумматор .и регулятор температуры жидкой фазы, при этом один из входов сумматора связан с выходом программного эадатчика, а другой вход - с датчиком температуры жидкой фазы, подключенным к одному из входов регулятора температуры жидкой фазы, соединенного с выходом сумматора своим другим входом, а выходом - с другим входом регулятора над перевальной щ

Р стенкой.

1006475

Изобретение относится к управлению технологическими процессами, в . частности управлению технологическим процесс 1м получения кокса в кубах, и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Известно устройство для автоматического управления процессом коксования, содержащее датчик температуры над перевальной стеной, связанный через регулятор температуры с регулирующим органом подачи газа, датчик температуры шлемовой трубы, выход которого через блок управления соединен с программным эадатчиком, и датчик температуры жидкой фазы (1). 1.5

Недостатком известного устройства является недостаточно высокая точность регулирования, так как подъем температуры жидкой фазы при появлении возмущений по количеству загружа-20 емого сырья и его составу не происходит по данной программе.

Целью изобретения является повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается 25 тем, что устройство содержит сумматор и регулятор температуры жидкой фазы, при этом один иэ входов сумматора связан с выходом программного эадатчика, а другой вход — с датчиком температуры жидкой фазы, подключенным к одному из входов регулятора температуры жидкой фазы, соединенного с выходом сумматора своим другим входом, а выходом — с другим входом регулятора температуры над перевальной стенкой.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчик 1 те, 40 .пературы над перевальной стенкой, связанный через первый регулятор

2 температуры с регулирующим органом 3 подачи газа, датчик 4 температуры шлемовой трубы, связанный через вторичный прибор 5 с выходом блока б управления, выход которого соединен с программным задатчиком

7. Устройство содержит также датчик

8 температуры жидкой фазы, связанный с одним иэ входов сумматора- 9 через дополнительный вторичный прибор 10. К второму входу сумматора

9 подключен выход программного эадатчика 7. Выход дополнительного .вторичного прибора 10 соединен с первым входом дополнительного регулятора 11 температуры, к второму входу которого подключен выход суммутора 9, а выход дополнительного регулятора 11 температуры подключен к первому регулятору 2 температуры. висимостью:

2,5 р + 1

45 Ф1 (Р) = !

173 р + 24,2 р + 1 где 9/ (Р) — передаточная функция по I каналу расход газа— температура жидкой фазы.

Контур регулирования температуры над перевальной стенкой, включающий

1 датчик 1 температуры, регулятор 2 температуры и регулирующий орган 3 подачи газа, компенсирует все возму-. щения, возникающие в системе техно;логического газа, вытяжной системе дымовых газов и самой газовой горелке, определяемые зависимостью

60 2(6,73 р+ 1 где %д(Р)- передаточная функция по каналу расход газатемпература огневой

65 фазы.

Устройство работает следующим образом.

После розжига горелок и залива сырья в куб оператор нажатием кнопки "Пуск" блока б управления включает привод программного задатчика

7, который начинает увеличивать по заданной программе свой выходной ,сигнал. В начальный момент времени сигиал с выхода дополнительного втоичного прибора 10, равный температуре сырья, залитого в куб для коксования, измеряемой с помощью датчика 8 температуры, поступает- на второй вход сумматора 9 и суммируется в нем с выходным сигналом программно- го эадатчика 7, поступающим на первый вход сумматора 9. При этом выход сумматора 9 соединен с камерой

"Задание" дополнительного регулятора 11 температуры. Так как выход программного эадатчика 7 изменяется по заданной программе, по этой же программе, начиная с температуры сырья, залитого в куб, изменяется и задание дополнительного регулятора 11 температуры. Выходной сигнал регулятора 11 поступает в камеру

"Задание" регулятора 2 температуры над перевальной стенкой, который своим выходным .сигналом управляет работой регулирующего органа 3 подачи газа на горелку. Изменение выходного сигнала программного задатчика

7 с помощью программного диска осуществляется с 0 С.

При этом контур регулирования температуры жидкой фазы, включающий датчик 8 температуры, дополнительный вторичный прибор 10 и дополнительный регулятор 11 температуры, компенсиру .ет возмущения по начальной температуре заливаемого сырья, количеству и составу заливаемого сырья, выраженные следующей функциональной за1006

270

Фиг. 2

Составитель Р. Клейман

Техред Ж.Кастелевич Корректор E.Pîøêî

Редактор Г. Безвершенко

Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- Эаказ 2050/41

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Начиная с момента увеличения температуры жидкой фазы, увеличивается и поток легких фракций, отводимых из куба через шлемовую трубу, температура которой измеряется датчиком 4 температуры. Если вовремя не остановить подъем температуры жидкой фазы, интенсивное кипение сырьевой смеси приведет .к выбросу в шлемовую трубу. Для избежания этого, при достижении температуры шлемовой трубы заданного значения,сигналиэирующий вторичный прибор 5 подает сигнал на ввод блока 6 управления, который останавливает диск программного задатчика 7. Подъем температу- 15 ры жидкой фазы прекращается, и в дальнейшем устройство поддерживает ее на уровне, установленном на про граммном диске в момент его остановки. Поскольку в различных сырьевых смесях, поступающих на коксова.ние, содержание легких фракций различно, продолжительность подъема . температуры жидкой фазы с заданной

,скоростью до момента достижения температуры шлемовой трубы заданноIro значения различна.

После окончания процесса коксова,ния и гашения форсунок оператор на475 4 Жимает кнопку съема сигнала блока .6 управления, в результате чего программный диск эадатчика 7 взводится в исходное положение. После этого устройство готово к следующему циклу коксования..

На фиг. 2 представлена экспериментальная запись изменения температуры жидкой фазы во время процесса коксования.

Таким образом, в предлагаемом устройстве по сравнению с прототипом повышается точность. регулирования заданной, скорости подъема температуры жидкой фазы. При этом компенсируются все возникающие возмущения по количеству загружаемого сырья в куб.

По сравнению с известным предлагаемое устройство обладает более высокими качествами-адаптации к воздействию изменяющихся .начальных условий процесса коксования по количеству загружаемого сырья, его составу и температуре, что обеспечивает строгое поддержание скорости подъема температуры жидкой фазы на заданном уровне °