Печь для алюминирования длинномерных изделий

Печь для алюминирования длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПЕЧЬ ДЛЯ АЛЮМИНИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая зону нагрева, оборудованную горелками , и зону апюминирования, о т л ичающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, она снабжена продольными перегородками, ограничивающими зону нагрева, при этом перегор .одки выполнены с окнами, расположенными ниже уровня расплава материала покрытия.

ооюэ советоех

WU и

РЕСПУБЛИН госудмственьй номитят ссер

PETEHHA и ОтнРьГпФ

l. (21) 3320421/22-02 (22) 21..07.81 (46) 23..03 .83. Бюл..9 11 (72) И, Н. Недовизий,.A. В. Труби-.. цын, Г. Ф. Барышников, А. A Отрубенников,- Л. Г. Стоббе и П; Е.. Петров (71) Всесоюзный научно-исследова тельский институт мегизной промаа ленности

-(53) 621. 783. 223-426 (088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 699026, кл. С 21 О 9/64, 1978.

2 Патент ФРГ В 1191199, кл. 48 в. 1/14, 1965.

3(Я) С 23C 1 14 С 21 0 9 64 (54)(57) ПЕЧЬ ДЛЯ AJNNHHHPOBAHHH

ДЛИННОИЕРНЦХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая зону нагрева, оборудованную горелками, и зону алюминнрования, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью

cHH_#_teHHH энергозатрат, она снабжена . продольными перегородками, ограничивающими зону нагрева, при этом пере- городки выполнены с окнами, расположенными ниже уровня расплава материала покрытия.

100б533

Изобретение относится к нанесению покрытий погружением в расплавленный цветной металл и может бить использовано при алюминировании стальных проволоки или ленты.

Известны печи для алюминиронания с верхним газовым обогревом, футерованные жаростойкими керамическими материалами (1 3, Однако в данной конструкции печи увеличить количество обрабатынаемых длинномерных изделий ненозможно, даже при увеличении площади алюминия в зоне нагрева, из-за значительного перепада температур в зоне алюминирования, что приведет к большой не- 15 однородности свойств обрабатываемых длинномерных изделий и снижению их качества. Поэтому увеличить производительность известных печей алюминиронания с верхним газовым обогреном щ при снижении энергозатрат невозможно, даже при значительном увеличении эоны нагрева, так как унеличение Количества тепла, усваиваемого поверхностью алюминия в топочной камере, приводит к увеличению перепада температуры в поперечном сечении эоны алюминирования.

Наиболее близкой к предлагаемой является конструкция печи для алюминирования дличномерных изделий, содержащая зону нагрева, оборудованную горелками, и зону алюминирования.

В этой конструкции печь выполнена отражательной и оснащена керамичес35 кой ванной и герметично закрывающим ванну сводом, на котором расположена одна или несколько горизонтальных горелок, устанавливаемых в футеровочные кирпичи (2 ).

Однако в этой печи количество теп-40 лоты, усваиваемое поверхностью металла в топочной камере, пропорционально поверхности расплавленного металла и оказывает непосредственное влияние на размеры рабочей зоны. 45

Увеличить производительность этой печи также невозможно из-за перепадов температуры при увеличении поперечного сечения рабочей зоны.

11елью изобретения является снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что печь для алюминиронания длинномерных изделий, содержащая зону нагрева, оборудованную горелками, и зону алюминирования, снабжена продольными перегородками; ограничивающими .зону. нагрева, при этом перегородки выполнены с окнами, расположенными ниже уровня расплавна 60 материала покрытия.

На фиг. 1 изображена печь ал минирования, общий нид, н раэреэ ; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1 (устройства для отвода пр>пукт 65 сгорания на регенерацию и рекуперацию не показаны).

Печь для алюминирования длинномерных изделий включает зону 1 нагрева алюминия и эоны 2 и 3 алюминирования длинномерных иэделий. Ванна 4 печи внутри футерована несмачиваемым расплавленным алюминием материалом, например магнезитовым огнеупором.

Слой засыпки иэ глинозема 5 предотвращает утечку алюминия через возможные неплотности кладки ванны и при возможном частичном применении некачественных огнеупоров, а также предотвращает нарушение сплошности внутренней кладки из-эа термических напряжений.

Следующий теплоиэоляционный слой

6 (например, слой асбеста) выложен иэ шамота и прилегает к плите 7, компенсирующей термические. напряжения в кладке при разогреве и плавлении алюминия. Снаружи ванна 4 заключена в металлический кожух 8, дополнительно изолированный асбоцементными плитами 9..Слой 10 пода печи, прилегающей к кожуху 8, состоит из жаростойкого бетона.

Зона 1 нагрева алюминия герметично ограничена с двух сторон продольно установленными перегородками 11 с опорой 12 (фиг. 2) в центре перегородок 11, выложенных иэ стойких в .расплавленном алюминии материалов, например магнезитовых огнеупоров.

Съемный свод 13 печи выполнен из огнеупорных материалов, например шамота, и в нем установлены горелки 14, количество которых зависит от производительности печи и размеров зон 2 и 3 алюминиронания и зоны

1 нагрева. Сверху съемный свод 13 теплоизолирован шамотным легковесом 15.

В центре одной, торцевой по ходу ,днижения длинномерных изделий, стороны печи нйполнено смотровое окно

16, предназначенное для очистки зеркала алюминия в зоне 1 нагрева от окислов алюминия, а н центре противоположной стороны камеры сжигания газа выполнен канал 17 для отвода продуктов сгорания из камеры. Зоны алюминиронания 2 и 3 закрыты крышками 18 для уменьшения тепловых потерь и удобства обслуживания.

Количество тепла, усваиваемого понерхностью алюминия в зоне нагрева и зависящее при прочих равных условиях от площади эоны. 1 нагрева, передается теплопроводностью в зоны

2 и 3 алюминирования. Отношение площади зоны нагрева к общей плошади алюминирования должно быть не менее 1,1.

Длинномерное изделие погружается в зонах 2 и 3 алюминирования н par10065 33

Составитель В. Трегубов

Редактор H. Егорова Техред Л.Пекарь Корректор Е. Рошко

Заказ 2057/44 - Тираж 954 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ппи "патент.", г. Ужгород, ул. проектная, 4 плавленный алюминий вращающимися валами или погружающими скобами, выполненными, например, из силицированного графита или магнезита (на чертеже не показаны).

Конструктивные особенности печи с двумя зонами алюминирования и одной зоной нагрева обеспечивают возможность применения одной печи взамен двух при той же производительности. Энергозатраты на тонну продукции значительно снижаются.

Сравнительный анализ тепловых балансов печей с одной и двумя зонами алюминирования показывает, что дополнительный расход тепла в печи с двумя зонами алюминирования составляет в общем балансе всего 2%, а обычные неучтенные потери — 7-9%.

Учитывая, что существующие печи

5 цинкования, с верхним газовым обогревом и разрабатываемые печи алюминирования имеют ширину более 3,5 м, предлагаемая печь обеспечивает, кроме значительного сокращения производственных площадей, возможность более рационального размещения агрегатов алюминирования в целом и удобство обслуживания при размещении

:устройств для регенерации, рекупера,ции и отвода продуктов сгораний °