Устройство для измерения температуры газа

Устройство для измерения температуры газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ . ТЕМПЕРАТУРЫ ГАЗА, содержащее размещенные в корпусе, чувгствительный биметаллический элемент и преобразователь сопло-заслонка, о т л и чающееся тем, что, с целью расширения диапазона измере 1я при одновременном снижении инерционности, в нем чувствительный элемент выполнен в виде пакета перфорированьых биметаллических пластин, верхняя из которых соединена с корпусом при пог мощи пружины, нижняя - через телескопические направляющие, а промежуточные пластины жестко закреплены на боковых cTei-гках корпуса, при этом пластины связаны между собой штоком, соединенным с заслонкой сопла, размещен .ной снаружи корпуса. С со со Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ю«ФЮ

РЕСПУБЛИК (1% Ш) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР, Т1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 322 30 73/13-10 (22) 23. 1 2. 80 (46) 23.03.83. Бюл. h" 11 (72) P.Г. Сабашвили, В.Н. )1ряхин, . Е.С. Бебякин и В.А. Воробьев (71) Всесоюзный сельскохозяйственный институт заочного образования (53) 536. 516. 2 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1 267232, кл, G 01 К 5/62", 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

11 258657, кл. G 01 К 5/42, 1967.:

; (прототип}. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

ТЕМПЕРАТУРЫ ГАЗА, содержащее размещенные в корпусе. чувствительный биметаллический элемент и преобразователь сопло-заслонка, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона измерения при одновременном снижении инерционности, в нем чувствительный элемент выпол- нен в виде пакета перфорированных биметаллических пластин,.верхняя из которых соединена с корпусом при по-, мощи пружины, нижняя - через телескопические направляющие, а промежуточные пластины жестко закреплены на боковых стенках корпуса, при этом пластины связаны между собой втоком, соединенным с заслонкой сопла, размещенной снаружи корпуса.

1 100б9

Изобретение относится к области измерения температуры, а именно к пневматическим датчикам температуры газа.

Известен датчик температуры, содержащий заполненную жидкостью камеру с заслонкой, сопло и размещенные в камере составной биметаллический термоэлемент и теплопроводящие стержни 51 ).

lO

Недостатком данного датчика является невысокое быстродействие.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство 15 для измерения температуры газа, содержащее размещенные в корпусе чувст вительный биметаллический элемент и преобразователь сопло-заслонка Г2 ).

Недостатками известного устройст- щ ва являются значительная инерционность, так как потоком газа, темпе" ратура которого измеряется, интенсивно обдувается лишь часть чувствитель" ного биметаллического элемента, и 55 сравнительно узкий диапазон измерения, ограниченный при неизменной настройке датчика .регулировочным вин" том, температурой, при которой биме" таллическая пластинв перекрывает соп- 5Е ло и тем самым прекращает протекание газа.

33 2 во пружины 3 взаимодействует с крышкой корпуса 1, нижняя - через телескопические направляющие 4 - с его днищем, а промежуточные пластины с отверстиями 5 жестко соединены с боковыми стенками корпуса. Свободный конец связывающего пластины штока 6 заканчивается заслонкой 7, установленной вне полости корпуса 1 с возможностьюизменения зазора между соплом 8 и заслонкой 7. Впуск рабочей среды в полость корпуса 1 обеспечивается из источника 9 теплоносителя через дроссель 10, а выпуск - через выходной канал 11, Устройство работает следующим образом.

При уменьшении температуры тепло" носителя, поступающего из источника 9 в полость корпуса 1, чувствительный элемент 2, находившийся до этого в уравновешенном состоянии, благодаря пружине 3 и телескопическим направляющим 4, перемещается. При этом изменяется .зазор между соплом 8 и заслонкой 7, что приводит к изменению давления в полости корпуса 1 и в выходном канале tt, благодаря чему фиксируется определенная температура измеряемой рабочей среды в источнике 9 теплоносителя. При значительном изменении температуры среды заслонка 7 приближается к соплу 8, и на заслонке, благодаря ее размещению вне корпуса t, возникает усилие, 5. обусловленное перепадом давлений и направленное в сторону, противоположную усилию чувствительного элемента. При этом заслонка никогда не может полностью перекрыть сопло, так как в таком случае прекратится протекание газа через чувствитель ный элемент 2, который будет изменять свою температуру, открывая заслонку. Таким образом, между положением заслонки и температурой газа устанавливается динамическое равнове сие.

Цель изобретения - расширение пределов измерения при одновременном снижении инерционности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измерения температуры газа, содержащем размещенные в корпусе чувствительный биметаллический элемент и преобразователь сопло-заслонка, чувствительный элемент выполнен в виде пакета перфорированных биметаллических пластин, верхняя из которых соединена с корпусом при помощи пружинь, нижняя через телескопические направляющие, а промежуточные пластины жестко закреплены на боковых стенках корпуса, при этом пластины связаны между собой штоком, соединенным с заслонкой сопла, размещенной снаружи корпуса.

На чертеже схематически показано предложенное устройство.

Устройство содержит корпус 1, в полости которого размещен чувствительный элемент 2, выполненный в виде пакета биметаллических пластин, верхняя иэ которых через посредстТелескопические направляющие, имеющие только одну степень свободы, обеспечивают параллельность плоскостей среза сопла и заслонки, предотвращая перекос последней, в про-. тивном случае, при достижении определенной температуры, заслонка соприкоснется с соплом в одной точке, и дальнейшее изменение температуры не будет влиять на изменение проходСоставитель К. Соловьева

Техред :й Коштура Корректор 8. Б тяга.

Ре акта Л. Гратилло

Заказ 212 /6 Тираж 71

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", с. Ужгород, ул. Проектная, 3 100693 ного сечения, т. е. датчик перестанет работать.

Увеличение жесткости чувствительного элемента совместно с размеще" нием сопла заслонки вне корпуса обеспечивает расширение пределов измерения с помснцью предлагаемого уст3 4 ройства, а установка пакета биметаллических пластин с большой поверх" ностью теплообмена позволяет, благодаря перфорации пластин, равномерно обдувать газом, температура которого. измеряется, всю поверхность чувствительного элемента, что снижает инерционность устройства °