Способ градуировки моментомера и устройство для его реализации

Способ градуировки моментомера и устройство для его реализации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 Способ градуировки моментомера путем ступенчатого увеличения нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности , ступенчатую нагрузку создают через образцовый моментомер путем периодического нагружения и разгружения последнего двумя периодическими и поочередно возрастающими неаттестованными массами. (/} 05 ;о 42ь О5

союз соВЕтских, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1006946

Э(50 6 01 L 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOlVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 3369217/1.8-10 (22) 23. 1 2.81 (46) 23;03.83. Бюл. и ll (72 ) В . В . Ус.пенский

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (5,) 531.781(088.8) (56) .1. Авторское свидетельство СССР

N 631792, кл. G 01 L 3/00, 30.10..75.

2. Авторское свидетельство СССР

М 664059, кл. С О1 L 3/00, 1.9.12 77 (прототип). (54) СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ МОМЕНТОМЕРЛ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (57) 1. Способ градуировки моментомера путем ступенчатого увеличения нагрузки, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения точности, ступенчатую нагрузку создают через образцовый моментомер путем периодического нагружения и разгружения последнего двумя периодическими и поочередно возрастающими неаттестованными массами.

10D6946

2. Устройство для градуировки моментомера, содержащее два основных двуплечих рычага с узлами для крепления моментомера, подвешенных за противоположные концы, снабженные противовесами и уравновешивающими грузами, посредством несущей штанги к опоре, и основную нагрузочную штангу с основным переменным грузом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в него введены образцовый моментомер, два дополнительных двуплечих рычага с узлами крепления образцового моментомера, противоположные концы оторых снабжены противовесами, и дополнительная нагрузочная штанга с дополнительным переменным грузом, причем одни противоположные концы дополнительных рычагов связаны с концаИзобретение относится к силоизме- рительной технике и может быть ис1 пользовано для градуировки моментомеров.

Известен способ градуировки момен.- томера, заключающийся в приложении к испытуемому моментомеру эталонных значений момента, и устройство для его реализации, содержащее два двуплечих рычага с узлами для крепления моментомера, диаметрально противоположные концы которых связаны с опорой через гибкие подвески, а другие концы кинематически связаны меж,ду собой штангой,.служащей для на- 15 вески набора гирь.

Однако данные способ и устройство не обеспечивают требуемой точности градуировки Pl ).

Наиболее близкими кизобретению )0 по технической сущности и достигаемому результату являются способ градуировки моментомера путем ступенчатого увеличения нагрузки и устройство для его реализации, содержащее 2$ два основных двуплечих рычага с узлами для крепления моментомера, подвешенных за противоположные концы, снабженные противовесами и уравновешивающими грузами, посредством щ несущей штанги к опоре, и основную нагрузочную штангу с основным пере" менным грузом 2 ), Недостатком известных способа и устройства также является низкая точ. ми дополнительной нагрузочной штанги, а другие противоположные концы, снабженные противовесами, соединены с противоположными концами основных двуплечих рычагов, при этом противовесы дополнительных двуплечих рычагов связаны с концами основной нагрузочной штанги, а основной и дополнительный переменные грузы выполнены в виде переменных неаттестованных масс.

3. Устройство по и. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что неаттестованные переменные массы выполнены

\ в виде погруженных в резервуар с жидкостью полых тел, заполненных жид- костью и пневматически связанных с источником сжатого газа. ность градуировки в широком диапазоне задаваемых нагрузок, обусловленная ограниченным набором образцовых гирь заранее принятой дискретности.

Целью изобретения является повышение точности градуировки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в ступенчатом увеличении нагрузки, ступенчатую нагрузку создают через образцовый моментомер путем периодического нагружения и разгружения последнего двумя периодически и поочередно возрастающими неаттестованными массами.

8 устройство для осуществления способа введены образцовый моментомер, два дополнительных двуплечих рычага с узлами крепления образцового моментомера, противоположные концы которых снабжены противовесами, и дополнительная нагрузочная штанга с дополнительным переменным грузом, причем одни противоложные концы дополнительных рычагов связаны с концами дополнительной нагрузочной штанги, а другие противоположные концы, снабженные противовесами, соединены с противоположными концами основных двуплечих рычагов, при этом противовесы дополнительных двуплечих рычагов связаны с концами основной нагрузочной штанги, а основной и дополнительный переменные грузы выполнены в виде переменных неат3 100 тестованных масс, а также эа счет того, что неаттестованные переменные массы выполнены в виде погруженных в резервуар с жидкостью полых тел, заполненных жидкостью и пневматически связанных с источником сжатого газа.

На фиг. 1 изображена предлагаемая схема устройства; на фиг. 2 — узел нагружения.

Устройство для. реализации способа градуировки моментомера (фиг. 1 и 2) содержит два основных двуплечих рычага 1 и 2- длиной d, с узлами 3 и 4 для крепления по оси М, градуируемого моментомера (не показан). Рычаги

1 и 2 подвешены за диаметрально противоположные опорные концы 5 и 6 с помощью несущей штанги 7 к опоре 8.

Подвески выполнены в виде лент 9 и

10. Рычаги 1 и 2 снабжены противовесами длиной Р1 и уравновешивающими грузами 11 и 12. К другим диаметрально противоположным грузоприемным концам 13 и 14 с помощью лент 15 и

l6 подвешены за опорные поверхности

17 и. 18 два дополнительных равноплечих рычага 19 и 20 длиной плеч

d2 и Р .

В узлы 21 и 22 рычагов 19 и 20 установлен по оси М образцовый моментомер узкопредельного диапазона измерения (не показан).

Гибкие ленты 15 и 16 совместно с плечами (01) рычагов 1 и 2 образуют звено — преобразователь силы в момент крутящей, через которое образцовый моментомер.(ось М ) соединен с градуируемым (ось М ) . Два диаметрально противоположных конца

23 и 24 длиной R через ленты 25 и 26 и основную нагрузочную штангу

27 .соединен с подвеской-28 для нагружения первой неаттестованной массой

Q (основным переменным грузом). . Два других конца 29 и 30 длиной

d> соединены лентами 31 и 32 через дополнительную нагрузочную штангу

33 с подвеской .34 для нагружения второй неаттестованной массой Q.2 (дополнительным переменным грузом).

Рычаги снабжены указателями горизонтального положения 35 и арретирами 36. Поверхности лентоприемных концов рычагов 1 и 2, 19 и 20 совпадают с поверхностями двух условных цилиндров диаметром д1 и d>, расположенных один под другим (цилиндры на фиг. 1 для наглядности заштрихованы).

6 4

Основная нагрузочная штанга 27 соединена с полым телом 37, погруженным в жидкость 38, залитую в резервуар 39, установленный на основании. Подвеска 34 дополнительной нагрузочной штанги 33 соединена с полым телом 40, погруженным в жидкость, залитую в резервуар 41. Полые тела

37 и 40 выполнены в виде утяжеленных камер с возможностью их- заполнения и вытеснения из них жидкости сжатым газом давления P.

Устройство работает следующим образом.

В узлы 3 и 4 рычагов 1 и 2 по оси М устанавливают градуируемый моментомер, диапазон измерения которого равен, например, многократному диапазону измерения образцового мо2в .ментомера, установленного по оси È2.

Поочередно используя арретирыы 36 грузами 11 и 12 и Q 1уравновешивают рычаги 1, 2, 19 и 20, добиваясь от- сутствия крутящего момента на осях

М 1 и М2, о чем свидетельствует отсутствие показаний обоих моментомеров и горизонтальное положение рычагов, контролируемое по указателям 35.

Устройство готово к работе. Плавно увеличивают вес неаттестованной массы Q который через штангу 27, ленты 25 и 26 за концы 23 и 24 поворачивает рычаги 19 и 20 в параллельных плоскостях, но в противоположных

3$ направлениях относительно точек под веса (поверхности 17 и 18). Установленный в узлах 21 и 22 -образцовый моментомер будет нагружаться крутящим моментом. Вес Q< увеличивают пока нагрузка на образцовом моментоиере не достигнет его предела измерения. Одновременно с этим вес Q через ленты 15 и 16 закручивает градуируемый моментомер (ось И„). При равенстве плеч рычагов F = 81оба

4S моментомера от действия силы веса

Q1 получают одинаковый крутящий мо" мент. Ка градуируемом моментомере регистрируют начальный градуировоч" ный шаг

I

М1= МО где И - значение крутящего момента

1 на градуируемом моментомере, соответствующее первому градуировочному шагу;

М - предел измерения образцовоО го моментомера.

Затем, оставляя первую массу неизменной, плавно увеличивают вторую мас I 0069

Составитель Г. Целибеев

Техред С.Мигунова Корректор В. Бутяга

Редактор Л. Гратилло

Заказ 212 / Тираж 71 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, cy Q, уравновешивая ее на двупле2 чих рычагах 19 и 20 с первои массои

Q . .В состоянии равновесия судят по

1 нулевому показанию образцового моментомера (ось М2), на котором в это 5 время полностьм исчезает момент крутящий. При этом суммарный вес Q<+Q воздействует на градуируемый моментомер (ось М ), создавая на его оси удвоенный крутящий момент. Регистри о руют второй градуировочный шаг

1(1

М" = 2Mo, где М - значение крутящего момента

1 на градуируемом моментоме15 ре, соответствующее второму градуировочному шагу.

Повторяя приведенные операции, получают последовательно на градуируе46 4 мом моментомере фиксированные образцовые нагрузки с шагом, соответствующим верхнему пределу измерения образцового моментомера, который при этом периодически нагружают и разгружают до нуля. В результате, имея величину

М, набирают любую величину

Hn n° Mo где n — число шагов.

Использование ступенчатого нагружения тарируемого моментомера через образцовый моментомер с малым диапазоном измерения, периодически нагружаемый и разгружаемый двумя периодически и поочередно возрастающими неаттестованными массами, позволит повысить точность тарировки.