Устройство для отбора проб сыпучих материалов

Устройство для отбора проб сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО авт. СВ. № 271882, о т л и ч а ю щ е е с я тен, что, с целью повышения нёщежности в работе, рама снабжена направляющими , а ковш снабжен роликами, установленными с возможностью взаимодействия с направляющими. 2. Устройство ПОП.1, ОТЛИ |ч а ю щ е е с я тем, что направляю1щие выполнены эквидистантными цепи. ko Ot) CD Ob оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦКАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1006963 А

g(51) G 01 N 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

)(61) 271882 (21) 3321405/23-26 (22) 20.07.81, (46) 23.03.83. Бюл. В 11 (72) В.И.Спирин, П.Т.Скляр, К.A.Соснов, 8 ° Ï.Ëèòâèí, A ° Ñ.Ðoìàøêèí и

Н.Ф,Новоскольцев (71) Украинский научно-исследова- тельский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей - Укрнииуглеобогащение (53) 543.053(088.8) (56) 1 . Авторское свидетельство СССР

9 271882, кл. G 01 N 1/20, 1969. (54) (57) 1.УСТРОЯСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св.

Р 271882, о т л и ч а ю щ е е с я тем что, с целью повышения надежности в работе, рама снабжена направляющими, а ковш снабжен роликами, установленными с возможностью взаимодействия с направляющими.

2 ° Устройство по п.1, о т л и

;ч а ю щ е е с я тем, что направляю-! щие выполнены эквидистантными цепи, 1006963 направляющие, с которыми взаимодействуют ролики.

Вход опорных роликов на направляющие и сход роликов с них происходит плавно по мере изменения провисания нижней ветви цепи, поскольку расстояние между цепью и направляющими одинаково на всем участке.

Применение Изобретения способствует тому, что разгружаются узлы крепления ковша к цепям и обеспечивается высокая надежность работы пробоотборника.

Ожидаемый экономический эффект

28 тыс. Руб. на один пробоотборник., Технико-экономические преимущества ббусловлены следующим.

В известном устройстве нижняя ветвь цепи, возвращая пустой ковш на исходную позицию для очередного отбора пробы, не имеет никаких опор, она провисает ниже листовых направляющих вместе с ковшом. Это приводит к отрыву ковша от цепей (среэаются валики цепи), так как днище и ковш в целом попадают под интенсивные ударные нагрузки падающего потока материала, например угля (990 кг/с конвейера В = 2500 мм с нагрузкой 3000 т/ч с перепадом 4,5 м).

Все это усложняет работу пробоотборника и нарушает проведение контроля качества отгружаемого топлива.

В предлагаемом устройстве ковш б по боковым торцам снабжен спаренными опорными роликами 7. Они жестко скреплены с корпусом ковша. Внизу корпуса 1 по контуру и параллельно нижней ветви цепи 5 установлены на одинаковом расстоянии от нее направляющие 2, например, в виде рельс узкой колеи (шахтные 24,кг/м пог.).

Расстояние между рельсовыми направляющими согласовано с расположением опорных роликов 7 на ковше 6.

Теперь при проходе порожнего ковша по нижней ветви цепи (фиг.1),воспринимаемые днищем ковша ударные нагрузки падающего потока, угля, передаются роликами .7 на направляющие 2,а цепи выполняют только роль тянущего элемента. Валики цепи при этом не испытывают разрушающих динамических ударных нагрузок.B результате такого усовершенствования работа устройства стабилизируется и отрыва ковшей от цепей не наблюдается. устройство относится к контролю качества сыпучих материалов, например минерального топлива

По основному авт. св. 9 271882 известно устройство, содержащее раму, установленные на ней привод, валы со звездочками, замкнутые цепи, несу" щие ковш, механизм переключения скоростей, имеющий на выходном валу диски, средний из которых закреплен неподвижно, а крайние выполнены с концентричными пазами, расположенными равномерно по окружности, причем ковш имеет трапециевидные поло.совые рессоры (1).

Недостатком известного устройства 15 является то, что рессоры работают только в период заполнения ковша отбираемой порцией пробы, когда ковш движется по верхней (рабочей) ветви цепи. При движении ковша по нижней ветви цепи всю нагрузку от удара по днищу ковша опробуемого потока, жото,рый пересекается ковшом, восприни ! ,мают самые слабые элементы конструкции — пальцы (валики), крепящие ковш 25 к звеньям цепи. Срезание этих валиков способствует выходу пробоотборника из строя, что снижает эффективность

его работы.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для отбора проб сыпучих материалов рама снабжена роликами, установленными с возможностью взаимодействия с направляющими.

Целесообразно направляющие, выполнить эквидистантными цепи.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство общий вид ; на фиг.2 то же вид сверху. 40

Устройство содержит раму 1 с направляющими 2, привод 3, звездочки 4, )несущую цепь 5, ковш б с роликами 7.

Устройство работает следующим образом.

Ковш, двигаясь по верхней ветви цепи, проходит через поток материала, отбирает порцию пробы.

После пеРехода ковша на нижнюю ветвь цепи, он движется наружной частью днища кверху и нагрузка от ,массы ковша и удара потока опробуемого топлива передается через опорные ролики, установленные на ковше, на

1006963

Составитель Л.Нечипоренко

ТехредЛ.Пекарь КорРектоР Г.Огар .Редактор О.Половка

Заказ 2127/65 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/6

Филиал ППП Патент, г. Ужгоод, ул. Проектная, 4