Устройство для очистки газов от пыли

Устройство для очистки газов от пыли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

О И

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1007707 з(ю В 01 04 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

OCVQAPCTBEHHblA H0MHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3381 О 19/23-26

1(22) 13,01.82 (46) 30.03.83. Бюл. Н 12 (72) B. П. Рычков, О. П. Иацокина, Л, И, Иванова и Н. П. Лебедева ,(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров (53) 621.928 .97(088 .8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 466901, кл. В 01 О 45/10, 1974.

2. патент clllA и 3800513, кл, У-238, 1973. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ, включающее горизонтальный корпус с подводящими и отводящими патрубками, по оси корпуса установлен пустотелый вал, на поверхности которого установлены винтовой шнек и оросительное устройство, о тл и ч а ю щ е е с я там, что, с целью упрощения конструкции и повышения степени очистки газа, корпус снабжен коаксиальной охлаждающей рубашкой, установленной по всей его длине, и выполнен в виде усеченного конуса, расширяющегося по ходу движения газа, при этом устройство снабжено скребками, размещенными íà ва)лу. д е

-1 10

ИзоЬретение относится к устройствам для очистки газов от пыли H может найти применение в металлургической, химической и других отраслях промышленности .

Известно устройство для очистки газов от пыли, выполненное в виде камеры с установленными вдоль неене менее. чем в два ряда Ьарабанами с приводами вращения,: каждый из которых снабжен смачивающим устройством более совершенной конструкции, скребками и бункером для удаления шлама. Очистка газов от пыли происходит в этом случае за счет адгезионного эффекта, заключающегося в осаждении частиц на мокрых поверхностях барабанов, между которыми пропускается запыленный газовый .поток. Осевшая на поверхность барабанов пыль непрерывйо соскребается посредством скребков в бункеры для шлама и удаляется из аппарата с помощью шнека 1 ).

Недостатком устройства является сложность его конструкции, так как в камере установлено большое количество барабанов с приводами вращения и каждый бараЬан снабжен смачивающим устройством и скребком. Кроме того, недостаточна степень очистки газа, так как осуществляется только за счет адгезионного эффекта (за счет осаждения частиц пыли на мокрых поверхностях барабанов), а центробежный эффект, в результате которого крупные частицы отбрасываются на стенки камеры, отсутствует.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки газов от пыли, включа" ющее горизонтальнФй корпус с подводящими и отводящими патруЬками, по оси корпуса установлен пустотелый вал, на поверхности которого установлены винтовой шнек и оросительное устройство 2 ).

Недостатками устройства являются сложновть конструкции и низкая производительность.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение степени очистки газов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки газов от пыли, включающем горизонтальный корпус с подводящими и отводящими патрубкаии, по оси корпу.

07707 2 са установлен-.пустотелый вал, на поверхности которого установлены винтовой шнек и оросительное устройство, корпус снабжен коаксиальной охлаждающей рубашкой, установленной по всей его длине и выполнен в виде усеченного конуса, расширяющегося по ходу движения газа, при этом устройство снабже3D но скреЬками, размещенными на валу.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2-, узел установки смачивающего устройства и скребка.

М Устройство для очистки газов от пыли содержит металлический корпус 1 с двойными охлаждаемыми стенками, выполненный в форме усеченного конуса, расширяющегося по ходу

2е газового потока. Образованная стенками корпуса 1 камера является теплообменником 2 и соединена с системой циркуляции охлаждающей жидкости.

На корпусе 1 установлены патрубок

2$ 3 для подвода загрязненного газа, патрубок 4 для отвода очищенного газа, бункер 5 для удаления шлама, а также патрубки 6 и 7 для подвода и отвода охлаждающей корпус 1

Зр жидкости. В корпусе 1 установлен шнек

8, винтовая поверхность которого выполнена переменного сечения, увеличивающегося с увеличением диаметра корпуса 1. Вал 9 шнека 8 выполнен пустотелым и снабжен устройством 10 для подачи смачивающей жидкости. Вал 9. через червячный редуктор 11 соединен с электродвигателем 12. Также на валу 9 шнека 8 укреп. лены смачивающее устройство 13 и

40 подпружиненные скребки 14. Смачивающее устройство 13 состоит из не,подвижной трубы 15, соединенной через сальниковое уплотнение 16 с подпружиненной трубой 17, и трубы 18 с

4f продольной щелью, контактирующей с внутренней поверхностью корпуса 1.

Скребок 14 соединен с валом 9 с помощью неподвижной трубы 19 и пружины 20, регулируемой шайбой 21.

Устройство работает следующим образом.

Запыленный газовый поток с температурой,до 1000 С и запыленностью до 1 00 г/м поступает через патрубок

3 в камеру 1, где расположен вращающийся шнек 8. За счет вращения шнека создается центробежный эффект, заключающийся в том, что газ закручивает3 1007 ся по винтовой линии и при этом частицы пыли размером более 5 мкм отбрасываются на внутренние стенки кор° пуса 1, поверхность которых смачивается пылегазоочистной жидкостью,нап-5 ример, водой, трансформаторным маслом, легкоплавким солевым расплавом и т.Д. Частицы пыли менее 5 мкм улавливаются в аппарате. за счет адгезионного и термического эффекта. tO

Термический эффект состоит в том, что частицы пыли двигаются из горячего газового потока к холодным поверхностям корпуса l, снабженного теплообменником 2 с водяным йли фрионовым охлаждением, Осевшая на поверхности корпуса 1 мокрая пыль непрерывно соскабливается скребками 14 и удаляется посредством шнека 8 в бункер

5 для удаления шлама. Шнек 8 наряду с созданием центробежного эффекта и непрерывным удалением .уловленной пыли с внутренней. поверхности корпуса 1 в бункер 5 для шлама обеспечивает ди9фузионный. эффект, заключающийся в поперечном массопереносе вещества, Коническая расширяющаяся по ходу газового потока форма корпуса 1 обесВНИИПИ Заказ 2182/8

Тираж 686 Подписное филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4

/О / 4 печивает снижение скорости газового потока по длине корпуса, что способствует выпадению и госледующему улавливанию крупных частиц. Тем самым исключается унос частиц в дымоход..

Такая форма корпуса удобна и для .удаления шлама.

Изменяя скорость газа в камер@ в пределах от 30 до 100 м/с,можно регулировать интенсивность .дифф„ зионного, адгезионного и термического эффектов и эффективность очистки газа от пыли любого фракционного и химического состава.

Теплообменни 2 позволяет наряду с созданием термического эффекта очистки газа обеспечить утилизацию его Физического тепла.

Предлагаемое устройство для очистки газа просто, компактно, дешево, надежно, высокоэффективно и эконо :,мично. При использовании в- качестве

:пылегазоочистной жидкости растворов соды, солей Na0H, СаОН, ИН ОН и др.. в аппарате возможна также химическая очистка газов от газообразных примесей (HF F, CI, Фосген, S0> SO

НЯО, НС К и т.д.) .