Способ очистки газов от непредельных органических соединений

Способ очистки газов от непредельных органических соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ь СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ путем пропускания их через слой нагретого катализатора на основе у -оксида алюминия с последую1цёй регенерацией его продувкой газом при нагревании, отличающийс я тем, что,с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, регенерацию проводят потоком очищаемого газа при подъеме температуры последнего до 500-600°С в течение времени/ не превышающего 2 мин. 2. Способ по П.1, о т л и ч а о щ и и с я тем, что темперётуру слоя катализатора поддерживают в интерва:ле 30-200 С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ров В 01 0 53/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕЛ ЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (21) 3314106/23-26 (гг) 13.07.81 (46) 30.03.83. Бюл. N 12 (72) А.Г.Антоненков, А.А.Евстратов, Г. Н. Котов и А. Ф. Туболкин (53) 66. 074 3 (088. 8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

N 718157, кл. В 01 D 53/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

N 860841, кл. В О:1 О 53/36, 1979. (54) (57) 1, СПОСОБ ОЧИСТКИ .ГАЗОВ

ОТ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ путем пропускания их через,„Я0„„1007712 4 слой нагретого катализатора на ос- нове -оксида алюминия с последующей регенерацией его продувкой газом при нагревании, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что,с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, реге-. нерацию проводят потоком очищаемого газа при подъеме температуры последнего до 500-600 С в течение времени не превышающего 2 мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что температуру слоя катализатора поддерживают в ийтерва,ле 30-200оС

1 10077

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано для обе з врежи вания от ходящих газов химических и нефтехимических производств от примесей легкополимеризующихся. соединений (стирола, дивинила, акролеина и др.) °

Известен способ очистки газов от органических соединений путем окис- 14 ления их,на гранулированных катализаторах. Процесс осуществляют в две стадии. Сначала концентрируют углеводороды на углеродном сорбенте при

20-40 С; затем десорбируют сконцент- 1$ рированные углеводороды и окисляют их на катализаторе при 400 Се(! 1.

Способ малопригоден для очистки газа от легкополимеризующихся соединений. 26

Известен способ очистки газов от непредельных соединений (акролеина ) путем пропускания их через. слой катализатора на основе у- А1 0у, о содержащего 0,5-3,8r, Ву упри 30-100 С,2$ и регенерации катализатора путем окисления сконцентрированного на поверхности гранул катализатора в виде пленки полимера акролеина в токе сухого воздуха при 450 С (2 ). 3о

Однако-известный способ неприменим для очистки газов от менее реакционноспособных соединений, чем акролеин (например, стирол ), которые практически не полимеризуются íà по верхности катализатора при .температуре 30- 100ОС. Процесс энергоемок.

Условия для регенерации катализатора в известном способе требуют прекращения очистки газа в регенерируемом ,слое катализатора и направления его на очистку во второй слой катализатора, осушки воздуха, используемого для регенерации. Это приводит к многооперационности способа сложности устройства для его реализации.

Цель изобретения — упрощение процесса и снижение энергозатрат. .Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки газов от непредельных органических соединений путем пропускания их через слой нагретого катализатора на осноо ве ъ-оксида алюминия с последующей

12 2 регенерацией его продувкой газом при нагревании, регенерацию проводят потоком очищаемого газа при подъеме о температуры последнего до 500-600 С в течение времени, не превышающего

2 мин.

Температуру слоя катализатора поддерживают в интервале 30-200 С. а

При повышении температуры очищаемого газа от 500-600 С происходит интенсивное горение образовавшегося на поверхности катализатора полимера, подъем температуры слоя катализатора до 800-900 С и его эффективная регенерация.

Увеличение минимальной температуры ,слоя катализатора на стадии очистки до 200оС делает возможным применить предлагаемый способ очистки газа от менее реакционноспособных непредельных органических соединений, чем акролеин.

Пример 1. Воздух, содержащий 300 мг/и стирола, пропускают со скоростью 50 л/ч через слой катализатора объемом 10 см При снижении степени очистки до 903 катализатор регенерируют путем кратковременного повышения температуры очищаемого газа. Значение варьируемых параметров и полученные результаты сведены в табл.1..

Пример 2.. Воздух, содержащий 600 мг/м акролеина, пропускают со скоростью 25 л/ч через слой катао лизатора объемом 15 см при 100 С.

При снижении степени очистки до 90 катализатор регенерируют путем кратковременного подъема температуры очищаемого газа. Параметры регенерации катализатора и время работы катализатора в условиях цикловой работы сведены в табл.2.

Использование предлагаемого способа очистки газов от непредельных соединений обеспечивает такие преимущества, как снижение энергозатрат на регенерацию слоя катализатора за счет использования тепла сгорания образовавшегося на поверхности катализатора полимера; упрощение способа за счет сокращения операций, .т.е. осушки воздуха, используемого для регенерации в известном способе и переключения газовых потоков.

X а а

X x oe

М х z

Ig Х (X v

З

l о (5 (O

CL I5 о а (Ig iX е о

3f g( с о

Ig С (- x

e *

Y =Г е

X х

Ig 3 е

X

CL

С:

tC l

z z

Ц е о а Ф е х х а е с

Ф е

z x

I- IL

v z о Ф х о

Ф C

z v

1- л

Y (5 15 о ( а х

Iо

I

1

1, I

I

I

1

2l

Iо (О (5

К

Ф

1

Cj

Ф У (Щ л

У Ig

CL к о о (Ц. Ig

U 6(х л Е

LA ъО л.У о.

1

1

1

1 с

Л о

З

C о

З

15 (л

Л

Ф а

С» о

С»

С» (М

C» о

CV о с»

LA LA

I Ig

1 Cl

1 Л

I °

I Ig

I

I Х

1 X

Cl о (Ig х

Ц

I5 о

1

I

CL о

Im о о а о (((\

I5

II5

Y о

6:

Ф о

Г

v л о м

LA о м

Ig ф а cL е о

Ф (5

С Ю

Ф X ас

Ig о с о

i z

I

I e

1 а

1 ((».

I

I

1 I

1

)$ . X

3f. е (.) эх

C4 CV

Ф

Ф

1) I

I

1

1. с о

1

I

1

1

1

1

1

1

1

1 (I

I

1

1

tg а л (I5 XL»

C YO е 0

С О (5

XXm

Ф J 6 (- о ао

I ЕР с

I e, 1

I

I !

I

1

1

1

1

1

1

1

1

I

1

I !

I 007712

1 t

e ix

z.. к а о сх сею

О Z Y

О

3 6 еI- ау со* (о t- (е % У

CL C0 I5

z а.

IC C C и (5

e I- (c м у (х о о о о о ь (Ig

Cg О

iо

Ig

I»

CV CV

L2 1 о х

С» Z

LA X о (X lz

2l а о л tg (-. X

Ю CL

Cl C

Ф с е х х е х

X е

P cv (х о е с r

Ф

1.

z e х а е

aiX о о

Ь. Х.tg в а

zzo

X I»

«Г Y 15 хее

Я X Ю

z y

Z I5 е аz

c5 е о х =т

CLZe

zCа.

zoe

Т C Z

° — LA

° I л о б

1007712

Таблица 2 г

Время работы катализатора, ч условия регенерации

Цикл о

Температура, С

Время,мин

3,5

Свежий катализатор

3,5

500

600

3,5

3,5

550

600

3 5

Заказ 2182/8 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г.Винокурова

Редактор А.Фролова . Техред Л. Пекарь Корректор А. Ференц