Многопоточная линия для нанесения покрытий на изделия

Многопоточная линия для нанесения покрытий на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МНОГОПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ, содвржатая устройства.для нанесения покрытий f сушильные камеры, конвейеры с расположенными над ними направляющими , установленные по ходу технологического процесса в два ряда, которые соединены между собой перекладчиком/ отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности отделки к л-ушек разных типоразмеров, пере:кладчик выполнен в виде плоского полукруга , установленного с наклоном в сторону движения катушек, а направляющие выполнены в виде ряда трубок, установленных с возможностью перемещения по ширине конвейера. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отделки катушек, устройство для нанесения покрытий выполнено в 9иде ванны для материала покрытия со съемным поддоном на выходе для сбора стекающего с катушек мате-§ риала покрытия, причем в ванне и над (Л съемным поддоном на расстоянии, т авном диаметру катушки, установлен кон вейер качения катушек, нижняя ветвь которого имеет профиль съемного поддона и внутренней поверхности ванны,2 ч ел со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК..SU„„1007753 А

g(5g 8 05 3/10; 05 С 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

y;.,- ". .. Р /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;;„;, ;l

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3223953/23-05

;(22) 23..12.80 ,(46) 30 ° 03.83. Вюл. Р 12 (72) А.В.М.Петровас, В.З.Кирлене,.

A.Ô.Êóðåíå, А.И.Римкус и Ю.А.Поцевичюс .(71) Проектно-конструкторское бюро .мебели и Клайпедский комбинат древесных материалов . (53),678.Î56(Î88 .8) t2

4 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 647011, кл. В 05 С 3/09, 1977. .2. Авторское свидетельство СССР

9 401417, кл. В 05 С 5/02, 1971 (прототип). (54.)(57) 1. многопОточнАя линия для

НАН СВНИЯ ПОКРИтнй НА 8 (8ЛИЯ, содержащая устройства.для нанесения покрытий, сушильные камеры, конвейеры с расположенными над ними направляющими, установленные по ходу технологического процесса в два ряда, которые соединены между собой перекладчиком, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности отделки катушек разных типоразмеров, перекладчик выполнен в виде плоского полукруга, установленного с наклоном в сторону движения катушек, а направляющие выполнены в виде ряда трубок, установленных с возможностью перемещения по ширине конвейера.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества отделки катушек, устройство для нанесения покрытий выполнено в виде ванны для материала покрытия со съемным поддоном на выходе для сбора стекающего.с катушек мате- Е

«О риала покрытия, причем в ванне и над съемным поддоном на расстоянии,"равном диаметру катушки, установлен кон вейер качения катушек, нижняя ветвь которого имеет профиль съемного поддона и внутренней поверхности ванны. Я

1007753

Изобретение относится к нанесению лекокрасочных покрытий на цилиндрические изделия и может быть использовано на предприятиях различных отраслей промышленности, изготавливающих цилиндрические деревянные изделия.

Йзвестно устройство для нанесения покрытий на цилиндрические изделия окунанием, содержащее ванну с материалом покрытия, сушильную камеру и 10 кинематически связанные загрузочный, погружной и разгрузочный барабаны с торцовыми лопастями. Торцовые лопасти погружного и разгрузочного барабанов установлены с угловым смещени- 5 ем одна относительно другой для транс портировки изделий в ванне и над ней, обеспечивающей повышение качества окраски (1)..

Недостатком известного устройства 20 является малая производительность, так как оно является однопоточным и работает ритмично. Кроме того, известное устройство не приемлемо для отделки деревянных катушек, потому что они имеют сложную конфигурацию и достаточно большую площадь покрытия, а при погружении изделий в ванну увлекают за собой воздух, который образует пузырьки на покрытии. При извлечении изделий из ванны образу" ется неровное покрытие, появляются подтеки, полосы, заполняются отверстия лаком и т.д., таким образом не обеспечивается качественное покрытие изделий ° . 35

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является многопоточная линия для нанесения покрытий на изделия,, содержащая устройство для 40 нанесения покрытий, сушильные камеры, конвейеры с расположенными над ними направляющими, установленные по ходу технологического процесса в два ряда, которые соединены между собой 45 перекладчиком (2).

Такая многопоточная линия обеспе.. чивает нанесение покрытий на кромки иэделий, выполненных в виде щитов, и устройства для нанесения покрытий в ней выполнены в виде лаконаливочных машин.

Конструктивное выполнение уст» ройств для нанесения покрытия, конвейеров с. расположенными над ними направляющими и перекладчика не позволяет использовать известную много. поточную линйю для отделки иэделий в виде деревянных катушек различных типоразмеров.

Цель изобретения - обеспечение 60 воэможнбсти отделки катушек разных типоразмеров.

Поставленная цель достигается тем/ что в многопоточной линии для нанесения покрытий на иэделия, содержа" 65 щей устройства для нанесения покрытий, сушильные камеры, конвейеры с расположенными над ними направляющими, установленные по ходу технологического процесса в два ряда, которые соединены между собой переклад" чиком, согласно изобретению, перекладчик выполнен в виде плоского по. лукруга, установленного с наклоном в сторону движения катушек, а направляющие выполнены в виде ряда трубок, установленных с возможностью перемещени по ширине конвейера.

При этом для повышения качества отделки катушек устройство для нанесения покрытий выполнено в виде ванны для материала покрытия со съемным поддоном на выходе для сбора:стекающего с катушек материала покрытия, причем в ванне и над съемным поддоном на расстоянии равном диаметру катушки, установлен конвейер качения катушек, нижняя ветвь которого имеет профиль съемного поддона и внутренней поверхности ванны.

На фиг. 1 схематично изображена многопоточная линия, вид сверхуу на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1у на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1 °

Многопоточная линия нанесения покрытий на изделия включает устройства для нанесения покрытий, сушиль» ные камеры, трубчатые цепные конвейеры 1 с расположенными над ними направляющими 2, установленные по ходу технологического процесса в два ряда, которые соединены между собой перекладчиком 3 ° Последний выполнен в виде плоского полукруга, установленного с наклоном в сторону движения катушек в зависимости от массы катушки. Направляющие 2 выполнены в виде ряда трубок, установленных с возможностью перемещения по ширине конвейера 1. Расстояние между направляющими 2 определяется размерами об" рабатываемых катушек.

Устройство для нанесения ..покрытий, установленное в первом ряду по ходу технологического процесса, выполнено в виде ванны 4 для материала покрытия со съемным поддоном 5 на выходе для сбора стекающего с катушех материала покрытия. Подобное устройство, установленное во втором ряду по ходу технологического процесса, включает ванну б со съемным поддоном 7. В ванне 4 и над съемным поддоном 5 на расстоянии, равном диаметру катушки, установлен конвейер 8 качения катушек, нижняя ветвь которого имеет профиль съемного поддона 5 и внутренн и поверхности ванны 4. В ванне. 6 и яад съемным поддоном 7 также установлен конвейер 9 качения катушек.

1007753 уы.Л

ВНИИПИ Захаэ 2189/10 Тираж 687 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä,ул.Проектная,4

В первом ряду многопоточной линии на входе ее установлена терморадиационная камера 10 предварительного прогрева изделий, в верхней и нижней частях которой установлены электротены 11, а на выходе линии установле- 5 на койвенционная сушильная камера 13. .Во втором ряду многопоточйой линий; на выходе ее установлена конвекционная сушильная камера 13.

Ванны 4 и б смонтированы несколь- 10 ,ко ниже конвейера 1 для скатывания катушек s зону действия конвейеров

8 и 9 качения.- Перекладчик 3 установлен также несколько. ниже трубчатого цепного конвейера 1, проходящего 5 через конвекционную камеру 12.

Многопоточная линия работает следующим образом.

На трубчатый цепной- конвейер 1 по ширине его между направляющими 2 ук- gg ладывают одновременно несколько катушек, которые транспортируют в терморадиационную камеру 10 предварительного нагрева, в которой установлены электротены ll, поверхность ко- 25 орых.нагрета до 250-300 С подогреают катушки с двух сторон до 3035ОС. Затем катушки поступают в ванну 4 устройства для нанесения покрытий. Для предотвращения попадания ,материала покрытия в отверстие катушКи уровень его в ванне 4 должен быть . не выае уровня отверстия катушки.

Конвейер. 8 качения прижимает кромки щек катушек и с постоянной скоростью перемещает их на дно ванны 4. 35

,Затем конвейером 8 качения катушки .перекатывают по дну ванны 4; при этом исключена возможность всплытия катушек за счет прижима их конвейе ром. 40

Постоянная скорость движения конвейера,8 качения и вращательное дви жение катушки позволяют равномерно у 4

Ф распределять лак по всей поверхности изделия. Далее катушки по наклон,ной поверхности ванны 4 с помощью конвейера 8 качения направляют на горизонтальную съемную плоскость 5.

Во время качения катушек пронсходит окончательное распределение лаковой пленки по всей их поверхности. При этом лишний лак, накопившийся на кромках щек катушек, стекает. Съемную плоскость 5 периодически снимают и промывают растворителями. Конвейер 8 качения передает изделия на трубчатый цепной конвейер который перемещает их в конвек@йонную сушильную камеру 12, где производится сушка лаковой. пленки, нанесенной на. катушки. Затем катушки под действием силы тяжести по пере-. кладчику 3 скатываются между направляющими 2, -разворачиваясь на 180, и передаются на второй ряд многопоточной линии на второе покрытие лакокрасочным материалом.

Процесс нанесения второго слоя лакокрасочного материала на катушки аналогичен описанному, т.е., перемещая катушки конвейером 9 качения в ванне б, осуществляют нанесение второго слоя лакокрасочного материала на их поверхность. Затем катушки выкатывают на съемную плоскость 7 и конвейером 9 качения катушки передают на трубчатый цепной конвейер 1, который перемещает их через конвекционную камеру 13, где производится сушка второго слоя лаковой пленки, нанесенного на катушки. Обработанные катушки поступают на склад готовой продукции.

Использование предлагаемого устройства позволит обеспечить значительное улучшение качества выпускаемой продукции.

-Ф