Способ изготовления полых изделий

Способ изготовления полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ из листовых металлических заготовок , содержащий нанесение на Э готовку полимерного покрытия и оплавление его, формовку изделия, соединение .кромок в фальцевый шов и термообработку шва, отличающийd я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения технологического цикла, в качестве полимерного покрытия берут фторло-. новую органодисперсию, а его оплавление осуществляют после соединения кромок в фальцевнй шов одновременно с термообработкой шва.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1007794 A

3дп В 21 D 51/06; В 21 0 39/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВЪ/

E с

ГОСЬДАРСТВЕННЫй HOMHTET CCCP

00 делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3300307/25-27 (22) 05.06.81 (46) 30 ° 03. 83. Бюл. В 12 (72) В.Г.Шигорин, Б.Н.Егоров и И.И.Шигорина (5 ) 621.981.62(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

9 1461585, кл. В 21 0 51/30, 1974 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ IIOJIbIX

ИЗДЕЛИЙ из листовых металлических заготовок, содержащий нанесение íà Sa» готовку полимерного покрытия и оплавление его, формовку изделия, соединение . кромок в фальцевый шов и термообработку шва, о т л и ч а ю щ и йс я тем,, что, с ц,елью повышения производительности за счет сокращения технологического цикла, в качестве полимерного покрытия берут фторлоновую органодисперсию, а его оплавление осуществляют после соединения кромок в фальцевий шов одновременно с термообработкой шва.

1007794

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления полых иэделий из металлопласта, ИзВестен способ изготовления полых изделий. из листовых металлических заготовок, включающий нанесение и оплавление полимерного покрытия, формовку иэделия, фальцовку шва и его термообработку, при этом в месте шва предварительно перед формовкой наносят слой герметизирующего материала, что снижает производительность способа (1J .

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения технологического цикла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых изделий из листовых металлических заготовок, содержащему нане- 20 сение на заготовку полимерного по, крытия и оплавление его, Формовку изделия, соединение кромок в фальцевый шов и его термообработку, в качестве полимерного покрытия берут 25 фторлоновую органодисперсию, à его оплавление осуществляют после соединения кромок в фальцевый шов одновременно с термообработкой шва.

Способ характеризуется следующей последовательностью операций.

Сначала изготавливают металлопласт-полуфабрикат путем нанесения на одну или обе стороны металлического листа полимерного слоя из Фторлоновой органодисперсии.

Фторлоновая органодисперсия может быть нанесена на поверхность металлического листа одним из известных ме1 тодов (погружением, распылением, 40 наливом и др.). Для формирования полимерного слоя металлопласта применяют состав, содержащий раствор сополи- мера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (3,5:1) в органических растворителях, порошок нерастворимого сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (10:1), пигменты и наполнители. Далее осуществляют предварительную сушку нанесенного слоя в потоке воздуха с температурой 40-60 С50 в течение 2-3 мин. Затем, не произво.дя термообработки (оплавления) металлопласта, из него изготовляют воздуховод на фальцевом соединении. Термообработку (оплавление) фторлонового55 полимерного слоя ведут на готовом изделии (воздуховоде) в печи аэродинамического подогрева при 250-270 С в течение 10-12 ч. . 60

Л р. и м е р 1. Рулонную сталь толщи ной О, 5 мм, очищен ную от ок и слов, жировых и других загрязнений, покрывают с двух сторон фторлоновым слоем путем пропускания стальной лен- 65 ты через ванну с фторлоновым составом следующей рецептуры, вес.%:

Сополимер трифтор- хлорэтилена с винилиденфторидом (3,5:1) 8,7 Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (10:1)

Трифтортрихлорэтан 45,0

Метиленхлорид 20,0

Бутилацетат 4,6

Амилацетат 9,4

Фторид кальция 4,6

При этом вязкость состава 120 с по вискозиметру. ВЗ-4., Вязкость может регулироваться добавлением приведенной смеси растворителей.

При выходе ленты из ванны она проходит через одно- или двухсторонний воздушный поток с температурой воздуха 40-50 С. При этом в потоке воздуха лента находится в течение

3 мин.

Из подготовленного таким образом металлопласта-полуфабриката изготавливают воздуховод со спиральным или продольным фальцевым швом.

Готовый воздуховод помещают в печь аэродинамического подогрева и о подвергают термообработке при 260 С. в течение 10 ч.

Пример 2. Листовую сталь. толщиной 0,8 мм, предварительно очищенную от окислов, жировых и других загрязнений, покрывают с одной стороны фторлоновым слоем путем распыления фторлонового состава следующей рецептуры, вес.%:

Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (3,5!1) 15,4

Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (10:1) 7,7

Трифтортрихлорэтан

Бутилацетат

Ацетон

Фторид кальция

Окись хрома

8,7

34,0

27,0

8,3

Рабочая вязкость 23-25 r. ло ВЗ-4 может регулироваться добавлением ухазанной смеси растворителей. Яалее процесс проводят аналогично примеру 1.

1007794

12,5

22,4

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Л.Фролова Техред M.Teïåð корректор A.Äçÿòêî

Заказ 2195/12 Тираж 814 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ЧПП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

П р и и е р 3. Рулонную сталь толщиной 0,8 мм, предварительно очищенную от окислов, жировых и других загрязнений, покрывают с двух сторон фторлоновым слоем путем распыления фторлонового состава рецептуры, вес,%:

Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (3,5!1) 8,3

Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидоул (10:1)

Трифтортрихлорэтан 52,0

Метиленхлорид

Фторид кальция 2,4

Двуокись титана 2,4

После этого лента проходит через воздушный поток с температурой 5060 С, находясь в нем 2-3 мин. Операция может-повторяться неоднократно для достижения повышенной толщины полимерного -слоя. Далее процесс аналогичен примеру 1.

Изготовленные предлагаеваам снособом вентиляционные воэдуховоды из металлопласта не имеют дефектов в зоне фальцевого соединения, а зазоры между металлом в фальце заплавляются при термообработке фторлоновым !

5 составом, обеспечивая герметичность соединения. Воздуховоды, изготовленные предлагаемым способом, имеют повышенную в 16-20 раз долговечность в азотной и в 2-3 раза в плавиковой кислоте.