Способ изготовления полых поковок из бесприбыльных слитков
Патент 1007822
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления полых поковок из бесприбыльных слитков
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(59 В 2 К
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Г (21) 3315668/25-27 (22) 15.07.81 ,.(46) 30.03.83. Бюл. В 12 (72) П.П. Кальченко, В.П. Быков, В.О, Кононенко и Н.С. Нешенко (71) Краматорский завод "Энергомашспецсталь" (53) 621.73(088.8) (56) 1.- Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. М., "Машиностроение", 1976, :с. 238 (прототип). .; (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ
ПОКОВОК ИЗ БЕСПРИБЫНЬНЫХ СЛИТКОВ, „.Я0„„22 А
:включаккций биллетировку слитка, вырубку из него блока, осадку с проamazoN и последующую раскатку, отличающийся тем,что, с целью ïîâû:шения качества получаемых поковок за
:счет вытеснения усадочной раковины иэ слитка в отход и уплотнения осе:вой эоны заготовки, слиток после биллетировки подвергают протяжке в вырезных бойках в направлении от донной к верхней части со степенью
1деформации последней не менее
20%.
1007822
Изобретение относится к .обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве преимущественно для ковки крупных поковок типа колец, баидажей и цилиндров.
Известен способ изготовления полых поковок из бесприбыльнЫх слитков,, включающий биллетировку слитка, вырубку из него .блока, осадку с прошивкой и последующую раскатку. (1).
Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает получения качественных поковок.
Цель изобретения — повышение качества получаемых поковок эа счет вытесн ция усадочной раковины из цю4тйа в отход и уплотнения осевой зон,,з;аготовки. азанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых . поковок из бесприбыльных слитков, включающему биллетировку слитка, вырубку из него блока, осадку с прошивкой и последующую раскатку, слиток после биллетировки подвергают протяжке в вырезных бойках в направлении от донной к верхней части со степенью деформации последней не менее 20%.
Способ осуществляют в следующей последовательности.
Составитель Н. Жильцов
Редактор A.- Фролова Техред Е.Харитончик Корректор С. Шекмар.
Тираж 684 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 2198/14
Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4,Бесприбыльный слиток, нагретый до ковочной температуры, подают под пресс и биллетируют, а затем протя-. гивают в вырезных бойках в направлениц от донной части слитка к его верхней части со степенью деформации ее не менее 20%. После протяжки ! вырубают блок с удалением отходов от донной и верхней частей слитка.
Полученный блок-заготовку после очередного подогрева осаживают, про-" шивают пустотелым прошивнем и раска-,, тывают в кольцевую поковку заданных .размеров. . Повышение степени деформации верхней части слитка более 20% приво« дит к снижению качества получаемых поковок, Пример. Откована поковка фланца с наружным диаметром 2270 мм, внутренним диаметром 1750 мм и высотой 360 мм с массой .поковки
4800 кг, материал — сталь 20.
Слиток выбран массой 6100 кг, 15 выполнен в основной электропечи с по:следующей разливкой в изложницу (для девятитонного слитка ) без прибыльной. надставки. Ковку бесприбыльного слитка осуществляют за три
Щ выноса. В первом выносе производят биллетировку.и протяжку слитка с разворотом на 180О в направлении от низа к верху в вырезных бойках с углом выреза 110 . При .этом в верх25 ней части слитка общая степень де формации на этой стадии обжатия
20,5%. После этого вырубают блок из слитка. Во втором выносе выполняют осадку блока до Н 320 мм, прошивку пустотелым прошивнем ф 550/300 мм и раскатку до 4 >z 1200 мм. Причем на стадии осадка степень деформации
81,5%. В третьем выносе производят присадку заготовки до Н 330 мм и рас35 1) катку до поковочных р змер в.
Предлагаемый способ изготовления полых поковок по сравнению с базовой техиологией, принятой за прототип, позволяет улучшить качество изделий при более высоком коэффициен.те использования металла.