Способ центробежного литья стальных труб

Способ центробежного литья стальных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ, включакщий введение литникового канала в полость формы, ее вргшение и эаливку металла в форму , отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изгЬтовления тонкостенных труб с отношением наружного и внутреннего диамет- poBJ )/d 1,4-1,20, заливку металла . производят со скоростью, равной 0,1-: 0,3 линейной скорости вращения формы. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ЬЬФЛ СЬЬ

РЕСПУ6ЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ARTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

АД.:сЩф лу

Ь»

Ь !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ (21) 3359534/22-02 (22). 27.11.81 (46) 30.03.83. Бюл. 9 12

:,(72) Ю.Г. Соловьев, В.A. Кореняко, A.M. ыщенко, А.С. Лившиц, Д.Г. Бегма, Т;А. Илык и С.П. Колодий (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промыаленности (53) 621.74.042(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 715212, кл. В 22 0 13/00, 1980.

2. Юдин С.Б. и др. Центробежное, литье. И., "Машиностроение", 1972, с. 197-199, табл. 45 9 11 °

„.SU,,100?827 А (54) (57) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ, включающий введение литникового канала в полость формы, ее вращение и заливку металла в форму, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изгОтовления тонкостенных труб с отношением наружного и внутреннего диамет-. ров +id 1,4-1,20, заливку металла производят со скоростью, равной 0,1-..

0,3 линейной скорости вращения формы.

1007827

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежной отливке стальных труб и трубных заготовок.

Известен способ центробежного литья длинномерных трубных заготовок путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму через литниковый канал, входящий в полость формы, причем скорость вращения формы, начиная с момента заливки металла, увеличива-10 ют с номинальной до величины, превышающей ее на 30-40%, а по окончании заливки снижают до номинальной

Указанный способ обеспечивает получение толстостенных трубных заго- $5 товок больших диаметров (800-2000 мм).

Для кристаллизации таких многотонных заготовок, ввиду их большой теплоемкости, требуется значительный промежуток времени, в течение которого ме-2О талл успевает равномерно распределиться вдоль формы (1).

Недостатком способа является то, что он не обеспечивает возможности получения тонкостенных труб малого диаметра с отношением наружного и внутреннего диаметров D/с)= 1,04-1,20.

Это обусловлено тем, что при увеличении скорости вращения формы расплавленный металл плотно прижимается к стенкам формы. При этом происходит увеличение теплоотдачи от металла к стенкам формы, в результате чего он застывает, не достигнув противоположного от .заливочного отверстия конца формы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ центробежного литья стальных заготовок, включающий введение литникового канала в полость формы, ее 4О вращение и заливку металла в форму(2), Известный способ обеспечивает получение трубной заготовки малого диаметра (до 200 мм), небольшой длины (1-1,5 м), с соотношением наружного 45 и внутреннего диаметров 9/d = 1,4+3,0.

Однако этот способ, как и вышеуказанный, не обеспечивает возможности получения длинномерных тонкостен

I ных труб малого диаметра:с отноше- 5п нием наружного и внутреннего диаметров D/d = 1,04-1,2. Это обусловлено тем, что при изготовлении тонкостенных труб масса металла, а следовательно, и его теплоемкость невелика, в связи с этим процесс кристаллизации металла идет быстрее и давления, создаваемого во вращающейся форме, недостаточно для быстрого и равномерного распределения тонкого слоя металла по всей ее длине. Это приводит к току, что металл застывает раньше, чем он достигает противоположного от .заливочного отверстия конца формы.

Кроме того, даже эта короткая труба, полученная с недолитым концом, имеет 65 толщину стенки, неравномерную по всей длине (большую у заливочного отверстия формы, а дальше сходящую на нет), Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления тонкостенных труб с отношением наружного и внутреннего диаметров jj/0 = 1,04-1,20.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу центробежного литья стальных труб, включающему введение литникового канала в полость формы, ее вращение и заливку металла в форму, э ливку металла производят со скоростью, равной 0,1-0,3 линейной скорости вращения формы.

Укаэанная скорость движения металла в сочетайии со скоростью вращения металла позволяет создать дополнительное давление на него,под воздействием которого металл достигает противоположного от заливочного отверстия конца формы, прежде чем наступит его кристаллизация. Это происходит эа счет сложения осевой скорости металяа и тангенциальной, которая сообщается металлу вращающейся формой. Результирующая скорость движения металла больше, чем каждая из этих скоростей в отдельности. При этом она направлена под углом к оси формы и заставляет металл проходить за меньшее время большее расстояние, двигаясь по винтовой линии.

Указанные пределы скорости движения металла во время заливки его в форму получены экспериментальньм путем.

Увеличение скорости движения металла во время заливки его в форму выше, чем на 0,3 линейной скорости вращения формы, вызывает опасность перехлестывания металла через ограничительное кольцо металлоформы. Снижение скорости движения металла ниже

0,1 линейной скорости вращения форвард не обеспечит получения равномерной толщины стенки трубы по всей ее длине.

Предлагаемый способ центробежного литья стальных труб осуществляется следующим образом.

Расплавленный металл заливают из ковша во вращающуюся с линейной ско ростью 7,24 м/с форму (с соответст вующей .1100 об/мин ) через литииковйй канал, входящий в полость формы. При этом металл разгоняют по литниковому каналу так, чтобы он входил в металлофорау со скоростью 1,4 м/с.

Экономический эффект при использовании предлагаемого способа центробежного литья стальных труб, например, диаметром 126 мм, длиной 3 м и толщиной стенки 8 мм, установленных на отжигательных печах, образуется за счет увеличения стойкости литых трехметровых труб в 1,5 раза по сравне1007827

Составитель Э. Померанец

Редактор А. Фролова Техред Ж.Харитончик Корректор С. 1векмар мм ма

° В е еюююююеЬе еее е е ЮЮЮ Ю ЮЮ

Закаэ 2199/14 Тирах 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам иэобретений.и открытий

113035,. Москва, X-35, Рауыская наб., д. 4/5 ю ЮФВЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЮЙО ЮМ ЮВЮЮВЮ

Филиал ПНП "Патент, г. Уигорсд, ул. Проектная, 4 . нив со сварными трехметровыми трубами.

Это объясняется устранением сварного шва, получаемого при.сварке двух полутораметровых труб.

Экономический эфФект от испольэования предлагаемого способа литья стальных труб на данной установке превыаает 150000 руб.