Способ определения погрешности привода подачи токарных станков

Способ определения погрешности привода подачи токарных станков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ПРИВОДА ПОДАЧИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С программным управлёиием путем определеиия величины действительных переме11|еиий инструмента в сравнении с заданной программой при смене режима подачи, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости способа, протачивают на образце за проход резьбовую канавку со сменой скорости подачи по програмгю, в переходной зоне определяют длину витка резьбовЬй канавки, шаг которого отличается от шага нарезки на смежных участках, вычисляют время его проточки с учетом диаметра и числа оборотов образца и сравнивают это время с заданным программой временем на смену режима подачи. (Л 00 со :D

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

00UNVN

РЕСПУБЛИМ

З(Д) В 23 В 25/О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР Ъ : ter, IlO ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3404075/25-08

° °

22) 15.01.82

46) 30.03.83. Бюл. Р 12 (72) М.В. Рыжий, Е.A. Ведерников, Р.И. Балтин и И.К. Пепеляев (53) 621.941(088.8)

56 1. Авторское свидетельство СССР в 867526, кл. В 23 В 25/06, 1980. (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ПРИВОДА ПОДАЧИ ТОКАРНЫХ СТАН-

КОВ с программным управлением путем определения величины действительных перемешфний .инструмента в сравнении

1 ..SU„„10 А с заданной программой при смене режима подачи, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости способа, протачивают на образце эа проход реэьбовую канавку со сменой скорости подачи по программе, в переходной зоне определяют длину витка резьбовой канавки, шаг которого отличается от шага нарезки на смежных участках, вычисляют время его проточки с учетом диаметра и числа оборотов образца и сравнивают зто время с заданным программой временем на смену режима подачи.

100703

Изобретение относится к технологии изготовления деталей на станках с программным управлением (ПУ ) и может быть использовано для оценки состояния станков с ПУ в процессе их эксплуатации н мелкосерийном произнодстне.

Способы оценки погрешностей системы СПИД и ПУ известны, однако они требуют сложных электромеханических и измерительных устройств, применение которых н условиях мелкосерийного про- 10 изнодства требует больших затрат времени и вызывает простои станков, при изготовлении тонкостенных деталей, обусловленном малым припуском на обработку для исключения брака по точнос-)5 ти изготовления требуется проводить оперативный экспресс-контроль на соответствие программ действительному перемещению привода подач станков с

Пу,что также позволяет оценивать сос-. тояние станков ПУ в процессе их эксплуатации.

Известен способ настройки системы

СПИД, согласно которому учитывается величина упругого перемещения .элементов системы СПИД, н частности инструмента в условиях дополнительного силового нагружения, имитирующего рабо-чее, с изменением и регистрацией его системой с встроенным датчиком 1.1 ).

Недостатки способа — сложность его осуществления,а также требуется модернизация действующего станка с ЧПУ для оснащения системои нагружения движущей силы и системой контроля с помощью измерительного датчика, кроме то-З5

ro, для определения временной оценки перемещений необходимо произ водить числовой пересчет усилий движущей силы на скорость и время упругого перемещения привода подач. 40

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости способа путем упрощения определения погрешности привода подачи.

Поставленная цель достигается тем,45 что протачивают на образце за один проход резьбовую канавку со сменой скорости подачи по программе, в пере ходной зоне находят виток резьбоной канавки, шаг которого отличается от шага нарезки на смежных участках подачи и исходя иэ его длины определяют время его обработки резцом в зависи" мости от диаметра и оборотов образца с последующим сравнением этого времени с заданным программой временем на смену режима подачи.

На чертеже изображена схема определения погрешности продольной подачи.

Схема содержит пустотелый тонкр- 6О стенный образец 1,обрабатываемую поверхность 2 образца 1, резьбовую канавку 3, образованную резцом с продольной подачей S), резьбовую канавку 4, образованную перемещением резца с продольной пол чей ", 5 — резец, 6 — центры 6 для установки детали 1 в станке или н контрольном приспособлении. Кроме того, на схеме обозначены переходная зона Р, н которой подача Б., изменяется на подачу В, щаг t резьбовой канавки 3 (t =S„), шаг t2 резьбовой канавки 4 (2=82), шаг ; подачи резца 5 в зоне, начало И„ и конец

К2 зоны „, число N оборотов детали в секунду, диаметр D образца в зоне ф длины.

Способ <осуществляется следующим образом.

Образец 1 устанавливают и закрепляют н токарном станке с ПУ в центрах 6.

Разрабатывают опытную программу. При этом программой устанавливают определенное время смены подачи S на S2, необходимое для обработки тонкостенного образца 1 с заданной точностью по длине и толщине стенки. По данной программе протачинают резцом 5 на поверхности 2 резьбовую канавку 3 с шагом t <, на подаче Я с последующей сменой подачи S„ S2 с образованием резьбовой канавки с шагом t>. Глубину реэьбоной поверхности выбирают в пределах 10-50% припуска на обработку поверхНос1и 2. После окончания прохода останавливают станок. Находят на поверхности 2 зону смены подач S на

Б2, измеряют н этой зоне в разных точках шаг нарезки t, находят точки К и К, н которых t; имеют наибольшее и наименьшее значения при переходе от резьбовой канавки 3 к канавке 4.

Определяют длину витка резьбоной поверхности в переходной зоне между уточками К.,и К . На деталях небольшого диаметра (до 150 мм ) измерение величин с выполняют на инстру1 ментальном микроскопе, что повышает точность определения расположения точек К и К>, Исходя из найденной длины С в зависимости от диаметра

0 и.оборотов М вращения детали определяют с достаточной точностью время Т„, обработки длины 0 резцом на продольной подаче.

По разности времени Т„с временем на смену подачи Б íà S 2, заложенного в программе, определяют погрешность привода подач станка с Пу с последующим составлением рабочей прог.раммы обработки детали исходя иэ найденной погрешности продольной подачи.

При обработке тонкостенных деталей с большой кривизной профиля с одновременно действующими продольной и поперечной подачами аналогично находят погрешность и поперечной подачи. При этом составляют опытную программу со сменой глубины реэьбоной канавки.

В предлагаемом способе по сравненик с известным упрощается определение погрешности принода подачи токарных

1007В3ч

Составитель В. Влодавский

Редактор И. Ковальчук Техред М. Коштура Корректор С.Шекмар

Заказ 2200/14 Ъира)к 1104

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г. Укгород,.ул. Проектная, 4 станков с ПУ в процессе эксплуатации, за счет составления рабочих программ с учетом погрешностей привода подач повыаается точность изготовления деталей сложного профиля, при обработке которнх производится многократное переключение подач, в частности при изготовлении тонкостенных деталей с дроблением струечки при прерывистой подаче резца.