Способ фрезерования плоских нежестких деталей с односторонним расположением продольных и поперечных ребер жесткости

Способ фрезерования плоских нежестких деталей с односторонним расположением продольных и поперечных ребер жесткости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКИХ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ С ОДНОСТОРОННИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ, при котором последовательно ведут обработку базовой плоскости со стороны ребер жесткости, обработку со стороны теоретического контура и окончательную обработку со стороны ребер жесткости, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат при обработке, окончательную обработку со стороны ребер жесткости ведут в два приема, обрабатывая все межреберные пространства сначала предварительно с оставлением постоянного припуска по внутреннему контуру, затем окончательно, причем обработку начинают с межреберного пространства, расположенного в центральной части детали с последующим перемещением фрезы к периферии детали.

„„Я0„„1007856 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 511 В 23 С 3/00

К- А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3413746/25-08 (22) 30.03.82 (46) 30.03.83, Бюллетень № 12 (72) Н. Н. Кочетов, В. Н. Гусев, Б. И. Панов, С. 1О. Кукушкин и 3. А. Быковский (53) 621.914.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 671941, кл. В 23 С,З/00, 1977. (54) (57) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

ПЛОСКИХ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕИ С ОДНОСТОРОННИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ

ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ РЕБЕР

ЖЕСТКОСТИ, при котором последовательно ведут обработку базовой плоскости со стороны ребер жесткости, обработку со стороны теоретического контура и окончательную обработку со стороны ребер жесткости, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат при обработке, окончательную обработку со стороны ребер жесткости ведут в два приема, обрабатывая все межреберные пространства сначала предварительно с оставлением постоянного припуска по внутреннему контуру, затем окончательно, причем обработку начинают с межреберного пространства, расположенного в центральной части детали с последующим перемещением фрезы к периферии детали.

1007856

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке металлов резанием, например фрезерованием, при обработке плоских нежестких деталей из алюминиевых сплавов с односторонним раеположением ребер жесткости как в продольном, так и поперечном направлениях, образующих ячейки типа вафель, преимущественно больших габаритов, например панелей, на фрезерных станках с программным или ручным управлением. 10

Известны способы фрезерования плоских нежестких деталей с односторонним расположением продольных и поперечных ребер жесткости, при котором последовательно ведут обработку базовой плоскости со стороны ребер жесткости, обработку со стороны теоретического контура и окончательную обработку со стороны ребер жесткости. На первом и втором проходах создают предварительный прогиб заготовки. Затем проводят окончательную обработку (1).

Недостаток известных способов заключается в высоких трудозатратах на изготовление деталей, так как, согласно этим способам предусматривается многократная обработка каждой из сторон детали, что вызывает необходимость соответствующей многократной ее переустановки.

Цель изобретения — снижение трудозатрат при обработке.

Поставленная цель достигается тем, что 30 согласно способу фрезерования плоских нежестких деталей с односторонним расположением продольных и поперечных ребер жесткости, при котором последовательно ведут обработку базовой плоскости со стороны ребер жесткости, обработку со сторо- з ны теоретического контура и окончательную обработку со стороны ребер жесткости, последнюю ведут в два приема, обрабатывая все межреберные пространства сначала предварительно с оставлением постоянного припуска по внутреннему контуру, затем 40 окончательно, причем, обработку начинают с межреберного пространства, расположенного в центральной части детали с последующим перемещением фрезы к периферии детали. Способ предусматривает с .жение трудозатрат путем уменьшения ко!.дубления.

На фиг. 1 показана центральная часть обрабатываемой детали; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

На первом этапе сначала обрабатывают колодец, находящийся в средней зоне детали. При этом врезание инструмента осуществляется с середины колодца, расположенного ближе к центру, после чего обработку межреберного пространства ведут в направлении ребер жесткости методом встречного фрезерования от центра к периферии с оставлением припуска 5 мм по всему внутреннему контуру колодца. После обработки центрального межреберного пространства, переходят к обработке следующего межреберного пространства, находящегося ближе к выходу инструмента, после чего ведут обработку аналогично обработке центрального колодца в направлении от центра к периферии (фиг. 1) с оставлением припуска 5 мм по всему внутреннему контуру. Таким же путем обрабатывают остальные межреберные пространства колодцев в последовательности от центра к периферии при съеме припуска 1(фиг. 2). Выполнение операций первого этапа обработки обеспечивает рассечение волокон припуска 1 во всех межреберных пространствах колодцев, ликвидируя тем самым действие суммарных остаточных макронапряжений, образовавшихся в заготовке при ее закалке, что, в свою очередь, значительно снижает коробление предварительно обработанной детали, а следовательно, и коробление оставшегося припуска 2 (фиг. 2).

На втором этапе фрезерование оставшегося припуска 2 производят в той же последовательности методом встречного фрезерования, начиная от центрального колодца в направлении к периферии, согласно приведенной на фиг. 1 схемы очередности обработки межреберных пространств колодцев.

Использование предлагаемого способа фрезерования плоских нежестких деталей преимущественно больших габаритов с односторонним расположением ребер жесткости обеспечивает по сравнению с известным способом снижение трудозатрат за счет сокращения объема операции рихтовки и повышение качества деталей.

ВНИИПИ Подписное

Тираж 1104 Заказ 2201/!5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4