Установка для резки полосового материала

Установка для резки полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащая раму, два параллельно размещенных между собой вала, один из которых связан с электродвигателем , смонтированные на валах с возможностью взаимодействия между собой дисковые ножи, подвижный упор и механизм регулировки осевого зазора между ножами, отличающаяся тем,, что, с целью повыщения производительности за счет упрощения регулировки осевого зазора между ножами, один из валов выполнен с кольцевой проточкой на его боковой поверхности, а механизм регулировки осевого зазора между ножами выполнен в виде вилки с резьбовым хвостовиком, охватывающей кольцевую проточку вала, смонтированной на раме планки с наклонным пазом, наружная поверхность которой коаксиальна боковой поверхности вала, и рукоятки, связанной с хвостовиком вилки посредством ответной резьбы, при этом хвостовик вилки размещен в наклонном пазу планки. (Л 00 01 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 23 D 19 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3359235/25-27 (22) 01.12.81 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) Ш. О. Гольдман и И. М. Гольдштейн (?1) Конструкторско-проектно-технологический институт Министерства бытового обслуживания населения Молдавской ССР (53) 621.967 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 239764, кл. В 23 D 19/06, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 12?556, кл. В 23 D 19/04, 1960 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащая раму, два параллельно размещенных между собой вала, один из которых связан с электродвигателем, смонтированные на валах с

„SU„, 1007858 А возможностью взаимодействия между собой дисковые ножи, подвижный упор и механизм регулировки осевого зазора между ножами, отличающаяся тем,, что, с целью повышения производительности за счет упрощения регулировки осевого зазора между ножами, один из валов выполнен с кольцевой проточкой на его боковой поверхности, а механизм регулировки осевого зазора между ножами выполнен в виде вилки с резьбовым хвостовиком, охватывающей кольцевую проточку вала, смонтированной на раме планки с наклонным пазом, наружная поверхность которой коаксиальна боковой поверхности вала, и рукоятки, связанной с хвостовиком вилки посредством ответной резьбы, при этом хвостовик вилки размещен в наклонном пазу планки.

1007858

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям режущих устройств, и может быть использовано при резке листового материала.

Известно устройство для резки листового материала, содержащее верхние и нижние дисковые ножи, смонтированные на параллельных приводных валах с возможностью осевого перемещения (1).

В такой конструкции регулировка осевого зазора между ножами осуществляется подтягиванием ряда болтов, гаек, пружин и тому подобного, на что затрачивается много времени и при этом не обеспечивается надлежащая точность.

Известна также установка для резки полосового материала, содержащая раму, два параллельно размещенных между собой вала, один из которых связан с электродвигателем, смонтированные на валах с возможностью взаимодействия между собой дисковые ножи, подвижный упор и механизм регулировки осевого зазора между ножами.

В известной установке механизм регулировки осевого зазора между ножами выполнен в виде двух взаимодействующих дисков, один из которых, прижимаемый гайкой к торцовому буртику, смонтирован на одном из валов без возможности аксиального смещения относительно вала, а другой, зажатый между гайками, навернутыми на резьбовой конец другого вала — с возможностью аксиального перемещения (2).

Однако известная конструкция сложна и не позволяет быстро регулировать зазор между ножами, кроме того, для осуществления регулировки необходимо полйостью остановить работу установки.

Цель изобретения — повышение производительности за счет упрощения регулировки осевого зазора между ножами.

Указанная цель достигается тем, что в установке для резки полосового материала, содержащей раму, два параллельно размещенных между собой вала, один из которых связан с электродвигателем, смонтированные на валах с возможностью взаимодействия между собой дисковые ножи, подвижный упор и механизм регулировки осевого зазора между ножами, один из валов выполнен с кольцевой проточкой на его боковой поверхности, а механизм регулировки осевого зазора между ножами выполнен в виде вилки с резьбовым хвостовиком, охватывающей кольцевую проточку вала, смонтированной на раме планки с наклонным пазом, наружная поверхность которой коаксиальна боко5

Зо

45 вой поверхности вала, и рукоятки, связанной с хвостовиком вилки посредством ответной резьбы, при этом хвостовик вилки размещен в наклонном пазу планки.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — механизм регулировки осевого зазора между ножами.

Установка для резки полосового материала содержит раму 1, на которой смонтирован электродвигатель 2, дисковые ножи 3 и 4, установленные соответственно на валах 5 и 6, связанных между собой зубчатой передачей 7, подвижный упор 8.

Механизм регулировки осевого зазора между ножами состоит из вилки 9, рукоятки 10, которая навинчена на хвостовик 11 вилки, выпуклой планки 12 с выполненным в ней наклонным пазом 13.

Установка работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 2 передается через ременную передачу 14 на валы 5 и 6, на которых смонтированы дисковые ножи 3 и 4. Полоса листового металла подается на ножи, которые вращаются в противоположные стороны и своими кромками разрезают полосу. Подвижный упор 8 служит для получения требуемого размера отрезаемой полосы.

Регулировка осевого зазора -между ножами 3 и 4 с целью компенсации износа трущихся частей осуществляется следующим образом.

Откручивают рукоятку 10 и двигают ее вверх или вниз в зависимости от требуемого зазора. В это время вилка 9, входящая в кольцевую проточку 15, сделанную на валу 5, двигаясь вверх или вниз по наклонному пазу 13 выпуклой планки 12, перемещает налево или направо вал 5. Установив необходимый зазор между ножами, фиксируют вилку в данном положении путем закручивания рукоятки 10 на хвостовике 11 вилки 9.

Зазор сверху между деталями верхнего и нижнего валов, равный толщине отрезаемого материала, устанавливают подъемом и опусканием верхнего вала 6 с помощью рукоятки 16.

Помимо резки предлагаемая установка может осуществлять и операции по зиговке и гибке тонколистового металла. Для этого на валах 5 и 6 установки смонтированы гибочные 17, 18 и зиговочные 19 и 20 ролики.

По сравнению с прототипом использование данного изобретения позволит повысить производительность работы установки для резки полосового материала за счет упрощения регулировки осевого зазора между ножами.

1007858

Составитель В. Морозов

Редактор И. Ковальчук Техред И. Верес Ко А. Д

Заказ 2201/I 5 Т орректор . Дзятко ираж 1 l04 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4