Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОТ НАЛИПАНИЯ БРЫЗГ РАСПЛАВг-i ЛЕННОГО МЕТАЛЛА, содержащий наполнитель и растворитель в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,16-1,20 г/см-, отличающ -и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости п,ри,изготовлении .сварных конструкций путем упрощения изготовления покрытия с одновременным облегчением его удаления после сварки, в качестве наполнителя состав содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, вес.%: Едкий натр4-6 Водный раствор жидкого стеклаОстальное

(19) (11) - СОЮЗ СОВЕ ГСНИХ

ЯЦВСНИЮ

РЕСПУБЛИК (51) В 23 К 35/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k (1 р (21) 3326761/25-27 (22) 13.08.81 (46) 30.03.83, Бюл. 9 12 (72) IO. И.Лебедев и В.A. Áîðèñoâ, (71 ) Ленинградский завод гидромеханического оборудования (53) 621.791.75(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 457568, кл. В 23 К 35/36, -12.03.79;

2. Евдокимов Н.И. и др. Защита поверхности металлов от брызг при сварке, — Автоматическая сварка", 1970, )) 10, с. 39-42. .(54)(57) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ

ПОВЕРХНОСТИ OT НАЛИПАНИЯ БРЫЗГ РАСПЛАВ--

ЛЕННОГО METAJIJIA, содержащий наполнитель и растворитель в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,16-1,20 г/см, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сниже— ния трудоемкости при изготовлении сварных конструкций путем упрощения изготовления покрытия с одновременным облегчением егo удаления после сварки, в качестве наполнителя состав содержит едкий натр при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Едкий натр 4-6

Водный раствор жидкого стекла Остальное

1007882

Изобретение относится к электрс дуговой сварке изделий в среде защит ных газов и покрытых электродами и может быть Использовано в сварочном производстве во многих: отраслях промышленности, в частности при сварке изделий.из углеродистых,, низколегированных и высоколегированных сталей с разделкой эоны сварного шва при тяжелых режимах сварки.

При сварке изделий, осббенно при 10 полуавтоматической сварке в среде углекислого газа, значительное количество сварочных брызг прочно сцепляется с поверхностью основного металла. Очистка поверхности от сварочных ) 5 брызг является трудоемкой операцией,. на нее приходится 25-30% общей трудоемкости сварочных работ.

Наиболее простым способом, позволяющим уменьшить налипание брызг металла и облегчающим их удаление с поверхности, является нанесение на нее защитного покрытия.

Известен состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг наплавленного металла (1).

Покрытие содержит.в качестве растворителя водный раствор жидкого стекла, а в качестве наполнителя — криолит.

Недостаток этого покрытия — его плохая электропроводность, вследствие чего осложняется зажигание дуги.

Наиболее близким по технической ,сущности к предлагаемому является состав покрытия для защиты поверх- 35 ности от налипания брызг наплавленного металла, содержащий наполнитель и растворитель в виде водного раствора жидкого стекла плотностью

1,16-1,20 г/см, при этом в качест- 40 ве наполнителя используется 4-5% алюминиевой пудры P2) .

Однако приготовление такого покрытия требует специально оборудованного места с хорошей вытяжной вентиляцией, так как алюминиевая пудра не растворяется в жидком стекле и при изготовлении покрытия его необходимо длительное время (2030 мин) тщательно перемешивать, покрытие рекомендуется для узлов, которые после сварки обязательно проходят дробеструйную обработку; при хранении покрытия алюминиевая пудра постепенно выпадает в осадок и при нанесении покрытия из краско- 55 пульта на поверхность изделия воз- " можно либо плохое возбуждение и горение дуги из-за отсутствия злектропроводности окислов алюминия, либо возникновение дефектов сварки из-за 60 повышенного содержания алюминия в наносимом покрытии.

Цель изобретения - снижение трудоемкости при изготовлении сварных конструкций. 65

Указанная цель достигается тем, что в составе покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, содержащем наполнитель и растворитель в виде водного раствора жидкого стекла плотностью 1,16-1,20 г/смз, в качестве наполнителя состав содержит едкий натр; при следующем соотношении компонентов, вес.%

Едкий натр 4-6

Водный раствор жидкого стекла Остальное

Ввиду того, что едкий натр хорошо растворяется в жидком стекле и не выпадает в осадок при хранении состава, покрытие просто в изготовлении "и . не требует перемешивания в процессе хранения; При зажигании дуги едкий натр ñðàзу расплавляется, так как температура его плавления 328 С. Благодаря высокой электропроводности едкого натра в расплавленном-состоянии и дополнительной ионизации столба дуги ионами натрия возбуждение и горение дуги хорошее.

Ввиду высокой коррозионной стойкости углеродистых и высоколегированных сталей к слабоконцентрированным расТворам щелочей покрытие не вызывает коррозии металла и значительно легче удаляется с поверхности металла.

Предлагаемый состав изготавливают следующим образом. жидкое стекло (ГОСТ 13078-67)

,плотностью 1,50- 1,36 г/смзразбавля ют водой до плотности 1,161,20 г/см перемешивают и в полученный раствор добавляют гранулированный едкий натр (ГОСТ 2263-79) .

При плотности жидкого стекла

1,16 г/смЭ едкого натра берут 4% (на 10 л раствора 400 rедкого натра), при плотности жидкого стекла 1,20 едкого натра берут 6Ъ (на 10 л раствора 600 г едкого натра), при плотности жидкого стекла 1,18 г/см едкого натра берут 5%

Состав перемешивают до полного растворения едкого натра (примерно

5-7 мин).

Опытами установлено, что при введении в состав едкого натра меньше

4% ухудшаются условия горения дуги, а при введении в состав едкого натра больше 6% возможно увеличение (выше нормативного) содержания водорода в сварных соединениях.

Если плотность жидкого стекла в составе меньше 1,16 г/см, то ухудшаются защитные свойства покрытия (плохая адгезия}, если плотность жидкого стекла в составе больше

1,20 r/cì, то получают толстый слой покрытия, что ухудшает горение дуги.

1007882

Покрытие наносится на поверхность изделия за 30-90 мин до сварки. иэ обычного краскопульта.

В таблице показана эффективность защиты покрытием.

ВлияниЕ покрытия на механические свойства сварных соединений не обнаружено. Покрытие нетоксично и не выЭффективность зЬциты

Марка стали пластин

Число брызг на поверхности беэ покрытия

242

100

100

292

248

100

178:

100

Составитель Е.Сомова

Техред A.Az Корректор H. Шулла

Редантор И. Ковальчук

Заказ 2205/17

Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППп "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ю

BCI ЗСп

09Г2С

10ХСНД

12Х18810Т с покрытием (водный раствор жидкого стекла d

= 1,18 г/смен едкий натр 5%) зйвает при сварке резкого неприят.ного запаха. Особенно эффективно применение его при сварке высоколегированных сталей из-за высокой адгеэии брызг к поверхности и низкой электропроводности этих сталей по сравнению с углеродистыми н низкопегированными,сталями.