Агрегатный станок

Агрегатный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕаЪБЛИН зшВ 23

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ °

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3325507/25-08 (22) 30.07.81 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) В. Н. Татаренко, Б. В. Лупкин, A. A. Калинии и В.,Л. Куцевич (53) 621.941.27 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2843301/25-08, кл. В 23 В 5/00, 1979.

„„SU„„1007926 A (54) (57) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК, содержащий станину с направляющими и перемещающуюся в продольном направлении каретку, несущую вращающийся полый шпиндель с устройством зажима детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки нежестких длинномерных деталей, каретка снабжена инструментальными головками, каждая из которых установлена с возможностью углового перемещения.

1007926

Изобретение относится к станкостроению.

Известен станок, содержащий станину с установленными на ней неподвижную переднюю и подвижную заднюю бабку, шпиндельный узел с приводом, токарный суппорт и каретку с инструментальной головкой (1).

Недостатками известного станка являются ограниченные технологические возможности, заключающиеся в невозможности осуществления операций фрезерования и сверления трубчатых деталей, а также сложность обработки нежестких длинномерных деталей.

Цель изобретения — повышение производительности и точности комплексной обработки нежестких трубчатых длинномерных деталей. 15

Поставленная цель достигается тем, что в станке, содержащем станину с направляющими и перемещающуюся в продольном направлении каретку, несущую вращающийся полый шпиндель с устройством зажима детали, при этом каретка снабжена инструментальными головками, каждая из которых установлена с возможностью углового перемещения.

На фиг. 1 представлен агрегатный станок общий вид; на фиг. 2 — продольное сечение 2 каретки вертикальной плоскостью, проходящей через ее геометрическую ось (инструментальные головки условно показаны только с одной стороны каретки); на фиг. 3— вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1 (инструментальные головки условно 30 не показаны); на фиг. 5 — деталь, обрабатываемая на станке.

Станок содержит станину 1, на которой смонтирована неподвижная передняя бабка

2, продольные направляющие 3, токарный суппорт 4, установленный на направляющих

3 станины 1 с возможностью программируемого возвратно-поступательного перемещения по координате P и несущей салазки 5, установленные с возможностью программируемого возвратно-поступательного пере- 4п мещения перпендикулярно оси обрабатываемой детали по координате W. На направляющих 3 станины 1 установлена подвижная по координате Х каретка 6 с полым шпинделем 7, приводимым в движение двухскоростным приводом 8 главного движения, 45 и инструментальными головками 9, размещенными на круговых направляющих 10 с возможностью программируемого перемещения по координате С от привода 11.

Кроме того, на направляющих 3 станины 1 установлена с возможностью программируемого перемещения по координате U задняя бабка 12.

Инструментальная головка 9 содержит суппорт 13, установленный на круговых направляющих 10 каретки 6 и кинематически связанный с приводом 11, и шпиндельный узел 14 с программируемым приводом 15 перемещения по координате Z. Шпиндель2 ный узел 14 имеет шпиндель 16 с приводом 17.

Полый шпиндель 7 снабжен зажимным приспособлением, содержащим подпружиненные кулачки 18, взаимодействующие с обоймой 19.

Передняя 2 и задняя 12 бабки имеют вращающиеся центры 20 и 21.

Станок работает следующим образом.

С помощью устройства управления .каретку 6 и токарный суппорт 4 отводят к передней бабке, а заднюю бабку 12 — в крайнее правое положение с учетом длины заготовки. Затем заготовку пропускают через полый шпиндель 7 каретки 6 и фиксируют в центрах 20 и 21 путем поджима ее задней бабкой 12. Далее каретку. 6 и инструментальные головки выводят в исходные для обработки положения, предусмотренные программой.

Выполнение описанных действий обеспечивает подготовку станка к работе.

Далее выполнение операций фрезерования, подрезки торцов, обточки, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и растачивания просверленных отверстий происходит в полностью автоматическом режиме в соответствии с командами устройства ЧПУ, работающего .по подготовленной программе. По командам этого блока поочередно или (при необходимости) совместно в заданных комбинациях включаются привод перемещения токарного суппорта вдоль координаты P и салазок 5 по координате W, привод 8 шпинделя 7 с заготовкой, привод зажима или разжима кулачков 18; привод 15 перемещения по координате Z шпиндельного узла 14; приводы

17 вращения шпинделей инструментальных головок 9; приводы 11 поворота инструментальных головок 9 по круговым направляющим 10 каретки 6 по координате С.

Перемещения рабочих органов по программе обеспечивают надлежащую пространственную ориентацию режущего инструмента относительно заготовки или заготовки относительно режущего инструмента (в зависимости от режима обработки). Перемещения выполняются с заданной программной скоростью подачи и на требуемую величину.

Повышение точности обработки нежестких длинномерных трубчатых заготовок достигается тем, что обточку поясов соответствующего диаметра, сверление, зенкерование или цековку отверстий, фрезерование кольцевых карманов ведут вблизи зоны зажима заготовки в кольцевой планшайбе и «перехватывают» заготовку каждый раз при переходе от одной зоны к другой. Повышение производительности достигается тем, что заготовку обрабатывают с одной установки в центрах, что обеспечивает экономию вспомогательного времени.

100792б.

1007926

1007926

ВиРб

Редактор В. Пилипенко

Заказ 2208/19

Составитель Ю. Ельчанин

Техред И. Верес Корректор М. Шарошн

Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4