Поточная линия отделки проката

Поточная линия отделки проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОТДЕЛ КИ ПРОКАТА, содержащая технологический поток контроля и предварительной обработки , связанный с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки, загрузочное устройство с заталкивателем, правильную машину, станок для снятия фасок и обработки торцов, рольганги с опускающимися упорами, передаточные шлепперы , карманы для бракованного и годного проката, дозаторы и сбрасыватели, вязальные машины, станки для искрения, абразивно-отрезные станки, установки механизированной дефектоскопии и дефектоотметки, а также специализированные обдирочношлифовальные станки для сплошной и выборочной зачистки, оборудованные устройствами для ограничения глубины шлифования , и систему управлений с пультом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности отделки проката и сокращения потерь металла, линия оснащена установленными в технологическом потоке контроля и предварительной обработки устройствами марочного и размерного контроля металла и снабжена установками первичной, вторичной и контрольной дефектоскопии и дефектоотметки, причем установка первичной дефектоскопии смонтирована в технологическом потоке контроля и предварительной обработки и оснащена системой сортировки проката, которая соединена рольгангами, сбрасывателями и шлепперами с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки и карманом брака, при этом технологический поток сплошной зачистки выполнен в виде последовательно смонтированных склада-накопителя заготовок, обдирочно-шлифовальных станков сплошной зачистки, установки вторичной дефектоскопии , обдирочно-шлифовальных станков вторичной выборочной зачистки и установки контрольной дефектоскопии, а технологический поток выборочной зачистки выполнен в виде последовательно установленных склада-накопителя заготовок, обдирочно-ипифовальных станков выборочной зачис1ки и установки контрольной дефектоскопии.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1007927

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3315725 25-08 (22) 10.07.81 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) И. С. Тришевский, Д. В. Сталинский, В. 3. Аршавский, Н. М. Воронцов и H. Ф. Грицук (71) Украинский ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.9-114 (988.8) (56) 1. Горошков Б. Т., Аршавский В. 3. и др. Справочник по отделке сортового проката. М., «Металлургия», 1978, с. 244-245. (54) (57) 1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОТДЕЛКИ ПРОКАТА, содержащая технологический поток контроля и предварительной обработки, связанный с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки, загрузочное устройство с заталкивателем, правильную машину, станок для снятия фасок и обработки торцов, рольганги с опускающимися упорами, передаточные шлепнеры, карманы для бракованного и годного проката, дозаторы и сбрасыватели, вязальные машины, станки для искрения, абразивно-отрезные станки, установки механизированной дефектоскопии и дефектоотметки, а также специализированные обдирочношлифовальные станки для сплошной и выборочной зачистки, оборудованные устрой èî В 23 Q 41/00 // В 23 Q 39/00 ствами для ограничения глубины шлифования, и систему управлений с пультом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности отделки проката и сокращения потерь металла, линия оснащена установленными в технологическом потоке контроля и предварительной обработки устройствами марочного и размерного контроля металла и снабжена установками первичной, вторичной и контрольной дефектоскопии и дефектоотметки, причем установка первичной дефектоскопии смонтирована в технологическом потоке контроля и предварительной обработки и оснащена системой сортировки проката, которая соединена рольгангами, сбрасывателями и шлепперами с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки и карманом брака, при этом тех- Pg нологический поток сплошной зачистки выполнен в виде последовательно смонтированных склада-накопителя заготовок, обдирочно-шлифовальных станков сплошной %. зачистки, установки вторичной дефектоскопии, обдирочно-шлифовальных станков вторичной выборочной зачистки и установки контрольной дефектоскопии, а технологический поток выборочной зачистки выполнен в виде последовательно установленных скла- (, с, да-накопителя заготовок, обдирочно-ш нифо- а вальных станков выборочной зачис ки и установки контрольной дефектоскопии. Ю

1007927

2. Поточная линия по и. 1, отличающаяся тем, что система управления снабжена общим счетчиком обрабатываемых деталей, установленным на входе в установку первичной дефектоскопии, счетчиком бракованных деталей, а та же счетчиками деталей для сплошной и выборочной зачистки, причем счетчик бракованных деталей установлен на рольганге, соединяющем систему сортировки проката с карманом, брака, счетчики деталей для сплошной и выборочной зачистки соответственно размещены на шлеп-. перах, соединяющих систему сортировки проката с технологическими потоками сплошИзобретение относится к металлургии и может быть использовано в прокатном и трубном производстве.

Известна поточная линия отделки проката, содержащая технологический поток контроля и предварительной обработки, связанный с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки, загрузочное устройство с заталкивателем, правильную машину, станок для снятия фасок и обработки торцов, рольганги с опускающимися упорами, передаточные шлепперы, карманы для бракованного и годного проката, дозаторы и сбрасыватели, вязальные машины, станки для искрения, абразивноотрезные станки, установки механизированной дефектоскопии и дефектоотметки, а также специализированные обдирочно-шлифовальные станки для сплошной и выборочной зачистки, оборудованные устройствами для ограничения глубины шлифования (1).

Недостатками известной линии являются отсутствие в ней средств марочного и размерного контроля металла, связанных с системой управления, а также механизированных средств сортировки проката в зависимости от требуемого вида зачистки и измерения количества проката, проходящего различные стадии контроля и обработки, что вызовет существенное снижение производительности отделки проката, приведет к увеличению расхода металла. Кроме того, выборочная зачистка предусмотрена лишь после осуществления сплошной зачистки, в то время как 30 — ?0% проката, исходя из производственных данных, подлежит направлению в технологический поток выборочной зачистки без осуществления сплошной зачистки. Указанное обстоятельство также существенно снижает эффективность работы линии.

Цель изобретения — повышение производительности отделки проката и сокращение потерь металла.

5 О

35 ной и выборочной зачистки, пульт системы управления электрически соединен с устройствами марочного и размерного контроля металла, со счетчиками, а также с устройствами для ограничения глубины шлифования обдирочно-шлифовальных станков, при этом система сортировки проката снабжена коммутатором, электрически соединенным с рольгангом брака и сбрасывателем бракованных штанг, а также с коммутатором контроля, соединенным со сбрасывателями и шлепперами, связывающими систему сортировки проката с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки.

Поставленная цель достигается тем, что поточная линия оснащена установленными в технологическом потоке контроля и предварительной обработки устройствами марочного и размерного контроля металла, снабжена установками первичной, вторичной и контрольной дефектоскопии и дефектоотметки, причем установка первичной дефектоскопии смонтирована в технологическом потоке контроля и предварительной обработки и оснащена системой сортировки проката, которая соединена рольгангами, сбрасывателями и шлепперами с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки и карманом брака, при этом технологический поток сплошной зачистки выполнен в виде последовательно смонтированных склада-накопителя заготовок, обдирочно-шлифовальных станков сплошной зачистки, установки вторичной дефектоскопии, обдирочно-шлифовальных станков вторичной выборочной зачистки и установки контрольной дефектоскопии, а технологический поток выборочной зачистки выполнен в виде последовательно установленных склада-накопителя заготовок, обдирочно-шлифовальных станков выборочной зачистки и установки контрольной дефектоскопии.

Система управления снабжена общим счетчиком обрабатываемых деталей, установленным на входе в установку первичной дефектоскопии, счетчиком бракованных деталей, а также счетчиком деталей для сплошной и выборочной зачистки, причем счетчик бракованных деталей установлен на рольганге, соединяющем систему сортировки проката с карманом брака, счетчики деталей для сплошной и выборочной зачистки соответственно размещены на шлепперах, соединяющих систему сортировки проката с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки, пульт системы управления электрически соединен с устройствами марочного и размерного контроля металла, со счетчиками, а также с устрой1007927 ствами для ограничения глубины шлифования обдирочно-шлифовальных станков, при этом система сортировки проката снабжена коммутатором, электрически соединенным с рольгангом брака и сбрасывателем бракованных штанг, а также с коммутатором контроля; соединенным со сбрасывателями и шлепперами, связывающими систему сортировки проката с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки.

На фиг. 1 изображена линия, начало, общий вид; на фиг. 2 — то же,. продолжение, общий вид; на фиг. 3 — блок-схема системы управления.

Поточная линия огделки проката состоит из технологического потока контроля и предварительной обработки переходящего в тех15 нологические потоки сплошной и выборочной зачистки, системы управления с пультом 1.

Линия содержит загрузочное устройство 2 с заталкивателем 3, правильную машину 4, станок 5 для снятия фасок и обработки 2р торцов, рольганги 6 с опускающимися упорами 7, передаточные шлепперы 8, карманы для бракованного 9 и годного 10 проката, дозаторы 11 и сбрасыватели 12, станки 13 для искрения, абразивно-отрезные станки 14, специализированные обдирочно-шлифоваль25 ные станки 15 для сплошной и выборочной

16 зачистки, оборудованные устройствами 17 для ограничения глубины шлифования. Линия оснащена устройствами марочного 18 и размерного 19 контроля металла, установленными в технологическом потоке контроля и предварительной обработки, содержит установки первичной 20, вторичной.21 и контрольной 22 дефектоскопии и дефектоотметки. Установка первичной дефектоскопии смонтирована в технологическом потоке контроля и предварительной обработки и оснащена системой 23 сортировки проката, которая соединена рольгангами, сбрасывателями и шлепперами с технологическими потоками сплошной и выборочной 4 зачистки и карманом брака. Технологический поток сплошной зачистки выполнен в виде последовательно смонтированных склада-накопителя 24 заготовок, обдирочношлифовальных станков 15 сплошной зачистки, установки 21 вторичной дефектоскопии, 4> обдирочно-шлифовальных станков 25 вторичной выборочной зачистки и установки 22 контрольной дефектоскопии. В технологическом потоке выборочной зачистки установлен склад-накопитель 24 заготовок, обдирочно-шлифовальные станки 16 выборочной зачистки и установка 22 контрольной дефектоскопии. Система управления содержит общий счетчик 26 обрабатываемых штанг, установленный на входе в установку 20 первичной дефектоскопии, счетчик 27 ssбракованных штанг, - а также счетчик 28 и 29 штанг, подлежащих соответственно сплошной и выборочной зачистке. Счетчик

27 установлен на рольганге 30, соединяющем систему сортировки проката 23 с карманом брака 9. Счетчики 28 и 29 размещены на шлепперах 8, соединяющих систему 23 сортировки проката с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки.

Пульт 1 системы управления электрически соединен с устройствами марочного 18 и размерного 19 контроля металла, со счетчиками 26 — 29, а также с устройствами 17 для ограничения глубины шлифования обдирочно-шлифовальных станков. Система 23 сортировки проката содержит общий коммутатор 31 электрически соединенный с рольгангом 30 брака и сбрасывателем 32 бракованных штанг, а также с коммутатором 33 контроля, соединенным со сбрасывателями

12 и шлепперами 8, связывающими систему 23 сортировки проката с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки.

Поточная линия работает следующим образом.

Загрузочным устройством 2 и заталкивателем 3 осуществляется подача штанг проката к правильной машине 4. Правленный прокат поступает при помощи рольганга 6 к станку 5 для снятия фасок. и обработки торцов, откуда подается к устройствам марочного 18 и размерного 19 контроля металла, от которых поступают электрические сигналы на пульт l системы управления.

Оператором пульта системы управления подается электрический сигнал к устройствам 17 для ограничения глубины шлифования обдирочно-шлифовальных станков. Далее прокат подается к установке 20 первичной дефектоскопии, на входе в которую установлен общий счетчик 26 обрабатываемых штанг, подающий электрический сигнал на пульт системы управления. Установкой первичной дефектоскопии 20 осу ществляется выявление и отметка поверхностных дефектов, залегающих в пределах поля допуска на механическую обработку, а также выявление и отметка бракованных штанг проката, дефекты которых залегают глубже поля допуска на механическую обработку.

Системой сортировки проката 23, которой оснащена установка первичной дефектоскопии, осуществляется направление штанги проката в технологический поток сплошной либо выборочной зачистки, в зависимости от количества дефектов на поверхности проката при глубине их залегания в пределах поля допуска на механическую обработку.

При этом общим коммутатором 31, смонтированным в системе 23 сортировки проката, осуществляется подача электрического сигнала к коммутатору 33 контроля, которым осуществляется включение передаточных устройств (сбрасывателей и шлепперов), связывающих систему сортировки проката с технологическим потоком сплош1007927

35 ю

59

55 ной либо выборочной зачистки. При выявлении штанги с дефектами, залегающими глубже поля допуска на механическую обработку, общим коммутатором 31 включается рольганг 30 брака, опускающийся упор 7 и сбрасыватель 32 бракованных штанг, штанга поступает в карман 9 брака.

Определение общего количества обрабатываемых штанг проката, штанг, поступающих в технологические потоки сплошной и выборочной зачистки, а также в карман брака и передача электрического сигнала на пульт 1 системы управления осуществляется счетчиками 26, 28, 29 и 27. Штанги проката, поступающие в технологический поток выборочной зачистки подаются рольгангом 6, дозаторами 11 и сбрасывателями 12 к обдирочно-шлифовальным станкам

16 выборочной зачистки, на которых удаляются местные дефекты, отмеченные при осуществлении контроля качества поверхности в установке первичной дефектоскопии 20. Обработанные штанги подаются рольгангами к станкам 13 для искрения, где осуществляется контроль марки стали, после чего с помощью шлепперов 8 и сбрасывателей 12 передается к установке контрольной дефектоскопии 22, где осуществляется выявление штанг с неудаленными и технологическими дефектами, образованными при зачистке. Этот прокат поступает к абразивно-отрезным .станкам 14, где осуществляется отрезка дефектных мест. Обработанные штанги проката, не имеющие дефектов, передаются в карманы 10 годного проката, где осуществляется их упаковка и увязка. Штанги проката, поступающие в технологический поток сплошной зачистки, подаются передаточными устройствами к обдирочно-шлифовальным станкам 15 сплошной зачистки.

По завершении сплошной зачистки прокат подается к установке вторичной дефектоскопии 21, где осуществляется выявление и отметка дефектов, подлежащих удалению на обдирочно-шлифовальных станках 25 вторичной выборочной зачистки. Обработанные штанги подвергаются контрольному искрению, контрольной дефектоскопии, отрезке дефектных мест, упаковке и увязке.

Станки вторичной выборочной зачистки устанавливаются в технологических потоках сплошной зачистки поточных линий, предназначенных для обработки проката диаметром (стороной квадрата) более 60 мм.

При обработке проката с меньшим размером поперечного сечения, ввиду малой величины припуска на механическую обработку, сплошная зачистка осуществляется с максимальной глубиной, предусмотренной допуском, после чего производится искрение, контрольная дефектоскопия, отрезка дефектных мест, упаковка и увязка готового проката. Для обеспечения равномерной загрузки обдирочно-шлифовальных станков в технологических потоках сплошной и выборочной зачистки установлены склады-накопители заготовок 24, соединенные передаточными устройствами с системой сортировки проката, а также с обдирочно-шлифовальными станками.

Наличием в технологическом потоке контроля и предварительной обработки устройств марочного и размерного контроля металла, электрически соединенных с пультом системы управления, а также установки первичной дефектоскопии, оснащенной системой сортировки проката, которая соединена передаточными устройствами с технологическими прокатами сплошной и выборочной зачистки, обеспечивается равномерная загрузка обдирочно-шлифовальных станков, сокращение расхода металла и абразива, предотвращается смешивание проката из различных марок стали за счет направления проката в требуемый технологический поток зачистки на основании объективной оценки качества поверхности проката. Размещением в технологических потоках сплошной и выборочной зачистки складов-накопителей заготовок обеспечивается равномерная загрузка обдирочно-шлифовальных станков.

Благодаря последовательному размещению в технолсгическом потоке сплошной зачистки установки вторичной дефектоскопии и обдирочно-шлифовальных станков вторичной выборочной зачистки достигается сокращение расхода металла за счет снижения доли сплошной зачистки в общем обьеме обработки. Наличием в технологических потоках сплошной и выборочной зачистки установок контрольной дефектоскопии обеспечивается повышение производительности отделки за счет исключения малопроизводительной операции визуального осмотра обработанного проката.

Благодаря оснащению системы управления общим счетчиком обрабатываемых штанг, счетчиком бракованных штанг, а также счетчиками штанг, подлежащих сплошной и выборочной зачистке, повышается равномерность загрузки обдирочно-шлифовальных станков за счет обеспечения возможности своевременной подачи партии проката к обдирочно-шлифовальным станкам и складам-накопителям заготовок, а также регулирования темпа работы линии.

Оснащение системы сортировки проката общим коммутатором, электрически соединенным с рольгангом брака и сбрасывателем бракованных штанг, а также с коммутатором контроля, соединенным со сбрасывателями и шлепперами, связывающими систему сортировки проката с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки, позволяет повысить производительность отделки проката за счет обеспечения автоматизированного направления проката в требуемый технологический поток зачистки.

1007927

Редактор В Пилипенко

Заказ 2208/! 9

Составитель В Брук

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4