Способ изготовления фибрового шлифовального инструмента

Способ изготовления фибрового шлифовального инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРОВОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА,при котором основу с закрепленным на ней абразивом крсячкуют в валках и дефохяшруют нерабочую поверхность инструмента , отличающийся тем, что, с целью повьоиёния производительности , кромкование осуществляют сщновременно ..с деформацией, при которой равномерно по всей площади инструмента наносят лункИ глубиной, равной 0,1 - 0,3 высоты основы, с шагом, ; равным 0,05-0,1 диаметра инструмента,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 В 24 0 17 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (21) 3388349/25-08 (22) 08.02.82 (46) .30.03.83.. Бюл. 9 12 (72) Ф.Я.Корчмарь, П.A.Пыльнев и A. Магафуров (71) уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (53) 621. 922 ° 07 9 (088.8) (56) 1.. Патент Франции 91194103, кл. В 24 D, 1959.

„.SU„„)! 00795? А

: (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРОВОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА прн котором основу с закрепленным на ней абразивом кромкуют в валках и деформируют нерабочую поверхность инструмента, отличающийся тем, что, с целью повъааения производительности, кромкование осуществляют. одновременно;с деформацией, при которой равномерно по всей площади инструмента наносят лунки глубиной, равной

0,1 — 0,3 высоты основы, с шагом, :;равным 0,05-0,1 диаметра инструмента..

1007957

Л,Сергеева

Корректор Г.Огар

Заказ 2210/20 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб.,д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в -частности шлифовальных дисков на фибровой основе, применяемых для шлифования и полирования деталей в машиностроении, металлургической, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления шлифовального инструмента, при котором основу с закрепленным на ней шлифовальным материалом кромкуют (иэгибают 1О в различных направлениях) и деформи-: руют воздействием давления на нерабочую поверхность диска.

Кромкование производят в валках, затем размягчают основу путем смачи.- 15 вания ее со стороны, не имеющей шлифовального материала, на рабочей поверхности создают сеть многочисленных трещин для того, чтобы образовать на основе участки, не имеющие клея, в 2р которые могут смещаться волокна основы, и для стабилизации к нерабочей стороне прикладывают давление и тепло (1(.

Недостатком данного способа явля- 25 ется трудоемкость его выполнения, так как операции разнесены по времени и выполняются на разном оборудовании., Цель изобретения — повышение про" иэводительности процесса изготовления () шлифовального инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления шлифовального инструмента, при котором основу с закрепленным на ней шли1 фовальным материалом кромкуют в вал" ках и деформируют нерабочую поверхность инструмента, кромкование осуществляют одновременно с деформацией, при которой наносят равномерно по всей площаци инструмента лунки глуби-40 ной, равной 0,1 — 0,3 высоты основы, с шагом, равным 0,05 - 0,.1 диаметра инструмента.

Диски (основу инструмента), подлежащие кромкованию, пропускают между 45 двумя валками, один из которых, прилегающий к нерабочей стороне диска, имеет шипы для нанесения лунок, расположенные параллельными рядами с одинаковым продольным и поперечным шагом, равным 0,05 — 0 1 диаметра инструмента.

Составитель

Редактор М.Рачкулинец Техред A.Ач

Зазор между валками настраивается такиМ образом, чтобы глубина лунки на нерабочей части диска не превыша. ла 0,3 высоты основы, так как в противном случае снижается прочность инструмента. Глубина лунки менее 0,1 высоты основы se дает эффекта.

Шаг расположения лунок определен экспериментальным путем.

Стабилизация инструмента происходит эа счет того,,что .при проходе между валками в абразивно-клеевом слое образуется сеть микротрещин, в которых локализуется напряжение, в то же время в зонах точечной деформации создаются концентраторы напряжений, приводящие инструмент в равновесное состояние.

Пример . Изготавливают шлифовальные диски на фибровой основе диаметром 178 мм, толщиной 0,8 мм, зернистостью 14А40 на связке СФЖ-3039.

Термообработанные диски пропускают между валками, один иэ которых

gi 150 мм, обращенный к рабочей стороне диска, имеет резиновое покрытие с твердостью по Шору 90 ед., а другой имеет на поверхности шипы высотой

0,7 мм, расположенные на расстоянии

10 мм друг от друга. Валки устанавливают с величиной зазора, обеспечивающей глубину лунки 0,2 мм.

Параллельно изготавливают диски по известному способу. После терМообработки диски кромкуют вручную.

Инструмент, изготовленный по известному и предлагаемому способам, проверяют иа коробление.

Диски, изготовленные по известному способу, через 2 нед. приобретают коробление высотой 10-15 мм, а диски, изготовленные по предлагаемому способу, не теряют своей формы в течение

3 мес.

Предлагаемый способ изготовления шлифовального инструмента на фибровой основе позволяет снизить трудоемкость процесса, так как предоставляется возможность совместить операции кромкования и деформации, т.е. позволяет повысить производительность процесса

его изготовления.