Способ изготовления строительных конструкций

Способ изготовления строительных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПСЮОБ ИаХ ТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, включающий формованЕве железобетовных элемевтов в соедввевю вх с весеввюм клеевого состава аа контактвые повврхвоств с 1юследую1цей.1 термообработкой, отлвчающвйся V&A, что, с целью п жышеввя жесткости в прочвоств ковструкцвв, упрошеввя техвопогвв взготовленвя , соедввевве свежеотфо ПЖв вых элементов осуществляют вмпупьсвалл сжатвем с величиной импульса О,О5« ОД МШ в длвтельвостью ОД-5 с до достижения заданных необратимых деформаивй .

СОЮЗ СОВЕТСКИК

СОЩ4АЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYSJNH

3459

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

: (21) 3323309/29-33

: (22) 28.07.81, (46) 30.03.83. Бюл. % 12 ! (72) А.И.Горбунов, В.В. Попов и

В.П. Давиденко (71) Проектный и научно-исследовательс4ай институт Д онецкий ПромстройНИИпроект

i (53) 666.972.52 (088.8) (56) 1. Козлов Н.Я. и др. Texemorsa изготовления вибропрокатных констру мций и их примененИе в строительстве.

М., Высшая школа, 1963, с.. 28-29.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 802031., кл. В 28 В 11100, 1979 (прототип) ...SU„„1 07 88 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, вклю . чающий формованне железобетонных эле- ментов и соединещю их с ушнесением клеевого состава иа контактные поверх ности с последующей.: тераообработкой,. о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения жесткости и прочности конструкции, упрощения технологии изготовления, соединение свежеотфоумовавных элементов осуществляют импульсным сжатием с величиной импульса 0,05

0,1 МПа и длительностью 0,1-5 с до достижения заданных необратимых дефор

M8llsL

Особо жестка,я

0 см

150 200

Жесткость, О.К., с

Умеренно Жесткая жесткая 0 см

0 см 50-80

90-120

0,5

0,3

0,4

0,1

0,07

0,05.1 i0070

Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть использо вано при изготовлении строительных конструкций с пустотами.

Известны способы изготовления трехслойных наружных стеновых панелей, ° состоящих .из двух скорлуп, обращенных ребрами во внутрь с прокладкой между ними утеплителя Я .

Однако. сборка стеновых панелей из to заранее изготовленных скорлуп произва дится на специальном стенде и предусматррвает сложную технологию. Кроме того, при изготовлении конструкпии из скорлуп не обеспечивается совместная is работа элементов, а соединительные элементы подвергаются интенсивной коррози;и.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления строитель- 20 ных конструкций, включающий формова. ние железобетонных элементов и соединение их с нанесением клеевого состава на контактные поверхности с последук . щей термообработкой f2) . 2s

Недостатком указа нного способа явля. ется наличие большого количества опера пий, Кроме того, известная технология . требует высокой степени точности из готовления каркаса, так как отклоиения 3Е по высоте допустимы не более нескольKBK десятых миллиметpos что не поев » ляет получить даже при податливых обшивках свежеотформова нных листов толщину клеевых швов, не превышающую 12 мм. Изделия, изготовленные указанным

3S способом, имею недостаточную жесткость

:, и . прочность.

, Цель изобретения - повышение жесткооти и прочности конструкции, упрощение

4Р технологии производства.

Структурная прочность, МПа

Прочаость, МПа

Импульсное сдавливание, Мйа

Усилие обжатия, МПа йй 2

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления стро ительных конструкций, включающему фор мование железобетонных элементов и соединение их с нанесением клеевого состава на контактные поверхности с тю следующей термообработкой, соединение свежеотформованных элементов осуществ-. ляют импульсным сжатием с величйной импульса 0,05-0,1 МПа и длительностью

0,1-5 с до достижения заданных необра таях деформаций., Предлагаемый способ осуществляется

s следующей последовательности: подготовка форм к бетонированию (чистка, смазка, сборка); укладка армокаркасов; укладка и уплотнение бетонной смеси; нанесение клеевого покрытия (например эпоксидного, эпоксиднополиамидного и др.); соединение скорлуп (половинок) между собой; обжатие с усилием 0,05

0,1 МПа и отверждение клеевого по крытия в процессе термообработки.

После формования на свежеотформо ванное изделие наносят клеевое покрытие и полуфабрикаты соединяют путем обжатия (запрессовки). Обжатие свежеотформованных полуфабрикатов производят с усилием 0,05-0,1 МПа (в зависимости or жесткости бетонной смеси), достаточным для ликвидапии (закрытия) зазоров и некоторого вдавливания ребер в друг друга на 1-2 мм, что составляет обычно не более 3% общей высоты из делия.

После этого давление снимают и кон струкция подвергается тепловой обработке, в процессе которой происходит огверждение клея и надежное сцепление о дельных cmes бетона между собой.

Примеры осуществления предлагаемого способа приведены в табл. 1.

Таблица 1

100 7088

Продолжительность сдавлнвания, с

2,5

0,1

Величина необратимых деформаций, мм

Для проведении экспериментальных исследований используют: следующие сырьевые материалы: вяжущее - пластифюпарова нный поргландцемент марки

400, мелкий заполнитель - кварцевый! песок с M„> 0,9-1,1, крупный запол нитель - гранитный щебень фракции 8- 10 мм и воду питьевую.

Характеристика полученной панели

СП 1 приведена в табл. 2.

Таблица 2

:Габаритные размеры блока, мм: длина ширина Ъ высота h

Объем бетона. Ч, м

100

0,034 N&ccR со1 ового блока Рр кг

85,2

Объемная масса бетона после пропарнвания g „„, кг/м

Прочность бетона после пропаривания (кубиковая), кгс/см 2

2505

Объемная масса бетона в сухсы состоянии g „, кгlм Э

Прочность бетона в 28-дневном возрасте (марка бетона), кгс/см

2430

118,5

Жесткая бетонная смесь загружается В результате склеивания и импульсно в заранее подготавленную форму и уплот- ro сдавлнвания получают панели СП-1, няется в течение 1-2 мин .на вибропло- кото;ые, подвергают дальнейшей тепло-.

:, щадке. грузоподъемностью 1 0 T (ампли влажностной обработке в ямной пропароч туда 0,1-0,6 мм, частом 2800 кол/мнн)у, лойкамерепорежиму2+8+2 чпрнтемцера45 .В о а затем отформованиые сотовые скорцу- турензотермнческогопрогрева95 С. пы О 1 извлекают иэ формы. На кон- По извести<му способу изгоговление . тактные поверхности. свежеотформованных строительных конструкций осуществляетсаорпуа наносят клеевой слой (типа ПЗФ) ся из готового жесткого каркаса и cse и обе половинки соединяют между собой жеотформованных армоцементных листа@, таким образом, чтобы сотовые ячейки ока» Причем каркасы изготавливают заранее,. залИсь ВнутРИ И совпали между собой . формуют н термообрабатывают wx оч

Caaassesae двух скорлуп между собой дельно от армоцементных листов.

lI . Ю с усилием 0 05-0,1 NITS в течение 0,1- соединений и фрагменты конструкций по

6 с (в эависимости от жесткости бетон- извесгному и предлагаемому способам. ной смеси) до достижения заданных не- Указанные образцы по стандартной обратимых деформаций в пределах 1-2мм. методике исцытывают на сдвиг, равно5 1007988 6 мерный отрыв, а также на воздействие Результаты сравнительных испытаний разрушающих поперечных и продольных образцов соединений и фрагментов конст рукций приведены в табл. 3 и 4.

23,4-30,1 17,4 19,7

24,1 -29,6. 16,9-19,6

То же

То же, на апоксидном клее -153

10,6 -1 5,6 6,9- 10,3

Старый бетон М100новый бетон М100 на клее эпоксидном К-153

Бетон М400 на клее ПЗФ Предлагаемый

Бетон М100 на клее ПЭФ То же

1 7,3-20

7,0-11,3

45. 52,4 г

17 4-20,7

Та блица 4

Прогиб от поперечной нормативной нагрузки, мм

0,21

Разрушающая поперечная на» грузка, МПаlм

Разрушающая продольная нагрузка, М Па/п.м„.

Составитель Н. Игнатова

Редактор М. Рачкулинец Техред КМьшьо Корректор И. Шулла

Заказ 221 9/22 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсжая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Старый бетон М400новый бетон М400 на клее апоксидном

ЭПБ-1

Результаты испытаний клеевых соеди- нений, выполненных по известному и предлагаемому способам показывают, чтo прочность на сдвиг клеевых соединений по предлагаемому способу повышается почти в 2 раза. Аналогичные результаты получены и при испытании фрагментов конструкций на воздействие разрушающих

46 ч х и д х наг,узок. Кро ме того, предлагаемый способ позволяет .упростить технологию изготовления конструкций °