Способ наполнения емкости легкокипящей жидкостью

Способ наполнения емкости легкокипящей жидкостью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (21) 2970106/28-13 (22) 16.0/.80 (46) 30.03.83- Бюл. У 12

{72) Т. А, Роговский и А. И. Андреев (71) Одесский технологический институт холодильной промышленности (53) 621.642.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 906822, кл. В 65 D 90/32, 1980.

2. Патент ChIA 3778969, кл. 55-55, опублик..1973 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ НАПОЛНЕНИЯ ЕМКОСТИ ЛЕГКОКИПЯЩЕИ ЖИДКОСТЬЮ, включающий подачу легкокипящей жидкости в емкость, отбор паровоздушной смеси, предварительную компенсацию паров пу„„SU„„1008159

В 6/ 0 /0О; В 65 0 90/30, Зав В 01 0 19/00 тем сжатия смеси, отделение жидкого компонента, содержащегося в смеси, от воздуха, отличающийся тем, что, с целью более полной утилизации паров легкокипящей жидкости, отбор паровоздушной.смеси осуществляют в промежуточную емкость, а конденсацию паров производят путем подачи жидкости в промежуточную емкость, при этом перед отделением жидкого компонента от воздуха остаточную паровоздушную смесь охлаждают.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что охлаждение остаточной паровоздушной смеси произ" с водят путем ее расширения.

1008159

Изобретение относится к хранению и транспортировке нефти, нефтепродуктов и других легкокипящих жидкостей и может Ьыть использовано в нефтедобывающей, нефтехимической и химической промышленностях, а также в других отраслях, связанных с хранением и транспортировкой легкокипящих продуктов.

Известна установка для хранения И нефти и нефтепродуктов, включающая устройство для конденсации с эжекторами и испарительно-конденсационное устройство с инжекторами, циркуляционный контур с насосом для, 1 подачи конденсата в межэжекционное и межинжекционное пространство указанных устройств., емкость для конденсата, управляющую аппаратуру и трубопроводы j, 20

Недостатком установки является необходимость использования дополнительного высоконапорного центробежного насоса в контуре для подачи конденсата в устройства для конден- 25 сации и в испарительно-конденсационное.. Эжекторы и инжекторы, входящие в эти устройства, обладают малым коэффициентом полезного действия, что обуславливает необходимость 3О длительной раЬоты насоса при его запусках, а следовательно, большие затраты энергии на конденсацию паров нефтепродуктов при их утилизации, а также на испарение.

НаиЬолее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ наполнения емкости и утилизации паров легкокипящей жидкости (ЛКЖ) @> при помощи насоса, эжектора, сепаратора и соединительноу арматуры, включающий подачу ЛКЖ в емкость, отЬор паровоздушной смеси, предварительную конденсацию паров путем сж*- 4> тия смеси и отделение жидкого компонента, содержащегося в смеси, от воздуха 12 1.

Недостатками известного способа являются принципиальная невозможность полного предотвращения выброса паров ЛКЖ в атмосферу и необходимость применения мощного насоса для создания высокого давления перекачиваемой жидкости перед эжектором (до 4,0 МПа).

Цель изобретения - более полная утилизация паров легкокипящей жидкости.

Указанная цель достигается тем, что согласно спосоЬу наполнения емкости легкокипящей жидкостью, включающему подачу жидкости в емкость, отбор паровоздушной смеси, предварительную конденсацию паров путем сжатия смеси, отделение жидкого компонента, содержащегося в смеси, от воздуха, отЬор паровоздушной смеси осуществляют в промежуточную емкость, а конденсацию паров производят путем подачи жидкости в промежуточную емкость, при этом перед отделением жидкого компонента от воздуха остаточную паровоздушную смесь охлаждают.

Кроме того, охлаждение остаточной паровоздушной смеси можно производить путем ее расширения, На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Входной труЬопровод 1 через трехходовой вентиль 2 соединен трубопроводом 3 через обратный клапан 4 с промежуточной емкостью 5 или трубопроводом 6 через обратный клапан 7 с промежуточной емкостью 8. К днищам промежуточных емкостей 5 и 8 подсоединены вентили 9 и 10, их выходы соединены трубопроводом 11, который другим своим концом подсоединен к герметичной наполняемой емкости 12. Верхняя часть емкости 12 соединена трубопроводом 13 через обратный клапан 14 с верхней частью промежуточной емкости 5 и через обратный клапан 15 — с верхней частью промежуточной емкости

8. К верхним точкам промежуточных емкостей 5 и 8 подсоединены обратные клапаны 16 и 17, их выходы соединены трубопроводом 18, который другим своим концом присоединен к теплообменнику 19. На выходе теплообменника 19 установлен регулятор 20 давления, к которому трубопроводом 2! присоединен турбодетандер 22, выходом соединенный трубопроводом 23 с влагоотделителем 24, НижйЪя часть влагоотделителя 24 через вентиль 25 и трубопровод 26 соединена с наполняемой емкостью !2,а верхняя часть трубопроводом 27 через теплообменник 19 — с атмосферой.

Устройство, осуществляющее предлагаемый способ, работает следующим образом.

Загружаемую ЛКЖ из входного трубопровода 1 через трехходовой вентиль

3 10081

2 по трубопроводу 3 и обратный клапан 4 подают в промежуточную емкость 5. Туда же через трубопровод

13 и обратный вентиль 14 отбирают смесь воздуха и паров ЛКЖ из наполняемой емкости 12. В промежуточной емкости 5 смесь воздуха и паров ЛКЖ сжимают до давления загружаемой ЛКЖ.

По мере заполнения промежуточной емкости 5 загружаемой ЛКЖ происходит 16 предварительная конденсация паров

ЛКЖ, обусловленная их сжатием, После достижения давлением в промежуточной емкости 5 величины давления загружаемой ЛКЖ происходит проталкива- М ние смеси воздуха и несконденсировавшихся паров ЛКЖ через обратный клапан16, трубопровод 18, теплообменник 19, регулятор 20 давления и трубопровод

21 в турбодетандер 22. После освобож- 26 дения промежуточной емкости 5 от сжатых газов легкокипящую жидкость из нее через вентиль 9 и трубопровод 11 сливают в наполняемую емкость 12. Одновременно с процессом слива ЛКД из. 25 промежуточной емко и .5 аналоБично

;осуществляют процесс наполнения про межуточной емкости 8. Загружаемую ЛКЖ из входного трубопровода 1 через трехходовой вентиль 2, трубопровод b и Эр обратный клапан 7 направляют в промежуточную емкость 8, наполненную через трубопровод 13 и обратный клапан 15 смесью воздуха и паров ЛКЖ из наполняемой емкости 12. После сжатия оста- Э точную смесь воздуха и несконденсировавшихся паров ЛКЖ через обратный. клапан 17,. трубопровод 18, теплообменник 19, регулятор 20 давления и трубопровода 21 направляют в турбодетандер 22. Промежуточная емкость

59 4

8 введена в схему устройства для обеспечения непрерывности процесса наполнения емкости 12, т.е. во время наполнения одной из промежуточных емкостей загружаемой жидкостью происходит слив ее из второй

В турбодетандере 22 сжатую смесь воздуха и паров ЛКЖ расширяют, в результате расширения остаточная паровоздушная смесь охлаждается, что вы" зывает полную конденсацию паров

НКЖ, содержащихся в остаточной смеси.

Смесь холодного воздуха и сконденсировавшихся паров ЛКЖ по трубопроводу 23 направляют во влагоотделмтель 24, где отделяют- жидкий компонент от воздуха. После этого жидкий компонент сливают через вентиль 25 и трубопровод 26 в наполняемую t2 или в другую емкость, а практически чистый холодный воздух направляют

rio труЬопроводу 27 в теплообменник

19, где им предварительно охлаждают остаточную паровоздушную смесь, и затем выбрасывают в атмосферу. Регулятор 20 давления предназначен для задания необходимого давления сжатия смеси воздуха и паров ЛКЖ в промежуточных емкостях в зависимости от рода загружаемой жидкости. Он открывается только тогда, когда давление до него превышает заданную величину давления сжатия.

Предлагаемый способ наполнения ем" кости легкокипящей жидкостью обеспечивает полную утилизацию паров ЛКЖ, повышает взрыво и пожароЬезопасность загрузочных работ и предотвращает загрязнение окружающей среды парами ЛКХ при наполнении емкости.

1008159

Составитель В. Шипов

Редактор Л. Филь Техред Ж.Кастелевич Корректор М. Демчик

Заказ 2254/30 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССОР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4