Способ обработки плавленого периклаза

Способ обработки плавленого периклаза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ЭИ

РЕСПУБЛИН зш (С 01 F 5/04;- С 04 В 35/04l

Н 01 В 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

0IlHGAHHE ИЗОБРЕТЕН 8 .,:" - ::-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5Д„. (21) 3360958/29-33 (22) 04;08.81 (46) 30 03.83- Бюл. и 12 (72) В.А. Брон, И.С. Раева, Т.А. Адель, Л.И. Исакова, А.Н. Чер- . нявский и В.Г. Сиваш (71) Восточный научно-исследователь.ский и проектный институт огнеупорной промышленности (53) 666.97(088.8) (56) 1. Патент ФРГ И 1249145, кл. 80 b 8/01, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 648519, кл. С 01 F 5/06

С 04 В 35 I10, 1976 (прототип) .

„„Я1„1„„1008160 A (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛАВЛЕНОГО ПЕРИКЛАЗА, включающий измельчение, термообработку и введение пластифицирующей добавки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сниже- . ния энергетических затрат при сохранении высоких электроизоляционных свойств термообработанного материала, перед термообработкой измельченный периклаз разделяют на фракции и фракцию с размером частиц более

О, 16 мм подвергают термообработке, в фракции с размером частиц менее

0,16 мм вводят пластифицирующую добавку, а затем смешивают ее с термообработаннйми частицами.

1008160

Изобретение относится к огнеупорной промышленности,а именно к техно.логии получения керамических и огнеупорных материалов, и может быть использовано в огнеупорной и элект- 3 ротехнической промышленности для изготовления трубчатых теплоэлектронагревателей.

Известен способ получения периклаза путем плавки магнийсодержащего сырья, охлаждения, измельчения образующегося продукта и его термообработки при

900-1500оС в течение 1-8 ч в восстановительной или нейтральной среде, или в вакууме (1 3

При таком способе требуется большой расход топлива на процесс термообработки, а электроизоляционные свойства полученного периклаза невысоки. 20

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения периклаза, в котором обработка плавленого периклаза производится путем его измельчения, введения талька (пластифици- 25 рующей добавки) в количестве 0,32 вес.3 и последующей термообработки (2 ).

Полученный периклаз обладает хорошими электроизоляционными свойст- зр вами, однако при таком способе термообработке подвер — àåòñÿ вся масса измельченного материала, ч,о требует большого расхода топлива на обжиговые печи. Таким образом, основным недостатком данного способа являются высокие энергозатраты на термообработку.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат при сохранении высоких электроизоляционных свойств термообработанного материала.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки плавленого периклаза, включающему измельчение, термообработку и введение пластифицирующей добавки, перед термообработкой измельченный периклаз разделяют на фракциии и фракцию с размером частиц более 0,16 мм подвергают термообработке, в фракции с размером частиц менее 0,16 мм вводят пластифицирующую добавку, а затем смешивают ее с термообработанными частицами.

Выделение нетермообрабатываемой фракции с размером частиц менее

0,16 мм обусловлено тем, что эти частицы составляют 35-403 от общей массы измельченного периклаза, а следовательно термообработке подвергается только 60-65 материала, что приводит к сокращению расхода топлива на обжиговые печи. Фракции с размером частиц более 0,16 мм обладают большой дефектностью структуры, и поэтому должны быть подвергнуты термообработке, при которой происходит залечивание дефектов кристаллов.

Таким обрззом, фракция с размером частиц менее 0,16 мм является оптимальной для выделения из общей массы периклаза и введения в нее пластифицирующей добавки.

Частицы менее 0,16 мм, будучи активными, дают наибольший эффект уплотнения после ввода добавки и последуюшего смешения с термообработанными размером более 0,16 мм. Предварительное введение пластифицирующей добавки в более дисперсные частицы периклаза менее 0,16 мм придает им высокую степень пластичности.

При последующем смешении более крупных, как правило 0,5-0,16 мм термообработанных частиц, в которых произошло залечивание дефектов, и пластифицированных дисперсных частиц менее 0,16 мм создаются наиболее благоприятные условия для взаимного скольжения частиц, уплотнения массы порошка периклаза, что позволяет сохранить высокие электроизоляционные свойства.

Снижение энергозатрат достигается тем, что с уменьшением количества термообрабатываемого материала сокращается расход условного топлива на процесс термообработки.

Пример. Плавленый периклаз после измельчения рассеивают на сите

О, 16 мм. Затем частицы размером

0,16 мм подвергают термообработке, а частицы менее 0,16 мм не термообрабатывают, в последние вводится ь пластифицирующая добавка гидроалюмосиликата в количестве 0,3-2i, после чего осуществляется смешение термообработанных и нетермообработанных частиц, Полученный периклаз имеет свойства, представленные в таблице.

Из таблицы видно,, что электросопротивление периклаза, полученного предлагаемым способом имеет достаточно высокие значения.

Удельное объемное электросопротивление, Ом см, при температуре, С о

Способ

1000

800

3,08 10 2,69 10 (1,3-2,5).10 (2,3-7)- 10

Предлагаемый

Известный

Составитель Л. Булгакова

Твкред Ж.Кастелевич Ко ектор,И. Лемчик

Редактор Ю. Середа

Заказ 2255/30 Тираж 69

ВНИИХИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035 Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 3 I

За счет уменьшения количества обрабатываемого материала расход условного топлива на обжиговые печи

008160 4 сокращается на 353, исходя из расчета затрат 350 кг условного топлива на 1 т молотого периклаза.