Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси

Способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ..ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ путем нагрева гидрофобйзирующего i компонента на основе жирных кислот до 50-55°С, перемешивания его с сульфитно-дрожжевой бражкой, нитритом натрия,-двуводным гипсом с последующей агломерацией в брикеты горячим прессованием при БО-ВО с, о т л и ч a ю щ и и с я тем, что, с целью повышения пласО-ичности бетонной смеси и ускорения процесса раствор.ения брикета, в качестве гидрофобйзирующего компонента используют соапсток, который перемешивают с предварительно нагретой до 50-э5 С сульфитнодрожжевой бражкой, после чего эмульгируют под давлением 1,0-1,2 МПа, в полученную эмульсию вводят I натрия,-двуводный гипс, a после бри (Л кетирования проводят термообработку при 120-150 С в течение 1-1,5 ч.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д(59 С 04 В 13 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4Р

Ю

QO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3326245/29-33 (22) 04.08.81 .(46) 30.03.83. Бюл. М 12 (72) Ф.Я. Каменский, В.A. Клоков, А.Л. Томашпольский и В.И. Соловьев (71) Специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Прокатдеталь" и Карагандинский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 666.972 .16(088.8) (56) 1. Хигерович М.И., Байер В.Е.

Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов.

M., Стройиздат, 1979, с. 108-111 .

2 ° Авторское свидетельство СССР

Р 821431, кл. С 04 В 13/24, 1979. (54) (57) СПОСОБ..ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОИ СМЕСИ

„.SU„„1008186 А путем нагрева гидрофобизирующего компонента на основе жирных кислот до 50-550С, перемешивания его с суль. фитно-дрожжевой бражкой, нитритом натрия,-двуводным гипсом с последующей агломерацией в брикеты горячим прессованием при 50-80 С, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности бетонной смеси и ускорения процесса растворения брикета,. в качестве гидрофобизирующего компонента используют соапсток, который перемешивают с предварительно нагретой до 50-з5 С сульфитноо дрожжевой бражкой, после чего эмульгируют под давлением 1,0-1,2 МПа, в полученную эмульсию вводят нитрит натрия, -двуводный гипс, а после брикетирования проводят термообработку при 120-150 С н течение 1-1,5 ч.

1008186

Изобретение относится к строительству и производству строительных материалов, а именно к способам приготовления комплексных добавок для бетонных смесей.

Известен способ приготовления ,комплексной добавки для бетонной смеси, заключающийся в нагреве гидрофобизирующего компонента (кубовых остатков синтетических жирных кислот) до 40-50ОС с последующим его пере- 10 мешиванием с сульфитно-дрожжевой бражкой, проведении процесса эмульгирования и агломерации смеси (11 .

Однако добавка, полученная данным способом, медленно растворяется в 15 воде.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси, согласно которому нагревают гидрофобизирующий компонент на основе синтетических жирных кислот до 50-55 С, перемешивают его с о сульфитно-дрожжевой бражкой, нитри- 25 том .натрия, двуводным гипсом с пос- ледующим проведением агломерации в брикеты горячим прессованием при

50-80 С (2) .

Однако брикет-добавка, полученная по известному способу, медленно растворяется даже в горячей воде, на поверхности раствора наблюдаются сгустки непроэмульгирбвавшего гидрофобизатора, а пластифицирующее действие комплексной добавки неудовлетворительно. Причиной указанных явлений является грубодисперсный глобулярный состав эмульсии.

Цель изобретения — повышение пластичности бетонной смеси и ускорение 4О процесса растворения брикета.

Указанная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу приготовления комплексной добавки для бетонной смеси в качестве гидро- 45 фобизирующего компонента используют соапсток, который перемешивают с предварительно нагретой до 50-55 С о сульфитно-дрожжевой бражкой, после чего эмульгирую под давлением 5О

1,0-1,2 МПа, в полученную эмульсию вводят нитрит натрия, двуводный гипс, а после брикетирования проводят термообработку при 120-150 С в течео ние 1-1,5 ч. 55

Пример 1. Нагревают сульфитно-дрожжевую бражку до 50 С и перео

Песок кварцевый (Мк=2,1)

Щебень известняковый (фракции 5-10 и 10-20 мм) 860

1044

300

Вода

Состав добавки, мас.ч.:

Соапсток

1,0

Сульфитно-дрожжевая бражка 2,0

25,0

Нитрит натрия

Молотый двуводный гипс 72,0

Способность комплексной добавкибрикета к растворимости оценивают в минутах при ручном перемешивании до концентрации 10,. 30 и 50% (температура воды, в которую помещают брикет-добавку, составляет 20oC), М

Активность комплексной добавки оценивают по пластифицирующему ее действию (осадка конуса) на бетонную смесь.

Бетоны пропарены по режиму

2+3+8+2.

Результаты испытаний приведены в таблице. мешивают ее в диспергаторе с ooBAстоком. После этого эмульгируют под давлением 1 NIIa, в полученную эмульсию вводят нитрит натрия и двуводный гипс и перемешивают в лопастном смесителе до получения однбродной массы. Однородную массу агломерируют в брикеты горячим прессованием при 50ОС. Полученные брикеты нагревают до 120 С и выдерживают в течение 1 ч.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 за исключением давления при эмульгировании, которое составляет 1,1 МПа, а также режима термообработки брикетов:

135ОС в течение 1,5 ч.

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1 за исключением давления при эмульгировании, равного 1,2 МПа, и режима термообработки брикета: 150 С в течение 1 ч .

Для испытания используют бетонную смесь следующего состава, кг/м

Цемент марки 400 546

1008186

I

I

I

1

I

1

I Н

1 о

1»}0

СЧ

1

1

1

1. л 1 о

1 1

1 1

1 I

1

1 с3»

1 1

I «» о

»»}

1

1

Ф п3

3» ф

333

О 3 Х

}он нх

OOee3}3

О 3.» Х Х Ю охххе ааеао и 3." 3: e Z

4 х н о н о

С» а

I

1 О

О н е «»

3 }о

О

И 9»}I охх цх о э333 8

Х 3 а х и а

»33

»33 t» х о оа н и е

»о е е х х ох ное ох о е х х Ф

0 3: 3}3 ак

И К с х

Х L ехе

Ц 3-» 3}} е Ф а K и о

Ъ й1хЕ ооо о х

«» 2

3}} О

o! -u

o,охи х цхЕ

»»} ф оеен

З=тХ}О O с

l х н

33 3 а н а ъ

ФХО

O» I» 3»

333 ОЕ .3} а Х Э н»0 k(x

О О О:3

O Ct 33}»33 х1 а лнкн цехх еххэ нхе х аФ х мв о

0ХО

Cf, Õ 3 »33 ох а аеоо а L(Р\

1

1»Ю о

I »3}

1 à ——

I

1

1

l

1

1

I !

»»Ъ»»)»»Ъ о о о с %

° !» eF Э о а ао

% М

lA Ф Ю

»»}

»"} о

Ъ М

3 Н»

»»Ъ М (Ч

»,0 00

М М

»33 Э

»Ч О3 (3

СЧ

»3 ъ

LA

Ю

Г }

1068186

Составитель Р. Хасанов

Редактор Л. Филь ТехредТ.Фанта Корректор С. Шекмар!

Заказ 2260/32, Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий с

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из данных таблицы, комплексная брикет-добавка, приготовленная по предлагаемому способу, придает бетонной смеси подвижность на 20-40% выше, чем на добавке, изготовленной по способу-прототипу.

Кроме того, брикет-добавка, приготовленная по предлагаемому способу, в два и более раз быстрее и качественнее (без сгустков гидрофобизатора на поверхности) растворяется в воде,чем брикет, полученный по способу-прототипу.