Сырьевая смесь для изготовления покрытий полов

Сырьевая смесь для изготовления покрытий полов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ, включающая портландцемент, минеральный заполнитель , корунд или карбид кремния и водный раствор натриевой соли сополимере сйлициловой кислоты с формальдегидом , отличающаяс я тем, что, с целью повышения удобоукладываемости, прочности и истираемости , она содержит в качестве минерального заполнителя отвальный шлак медно-никелевого производства и дополнительно этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мае.%: 45-50 Портландцемент Отвальный шлак медно-никелевого 20-25 производства Корунд или карбид 25-30 кремния Водный раствор натриевой соли сополимера салициловой кислоты с формальде гидом 0,015-0,025. 0,015-0,025 Этилсиликат (П 2. Смесь по п.1, отличаю. щ а я с я тем, что водный раствор натриевой соли сополимера салицилоi вой кислоты с формальдегидом имеет плотность 1,01-1,04 г/см. а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Я59 С 04 В 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВ/

Отвальный шлак медно-никелевого производства

20-25

Корунд или карбид кремния

25-30

Водный раствор натриевой соли сополимера салициловой кислоты с формальдегидом

0,015-0,025.

0,015-0,025

Этилсиликат (21) 336 5126/29-33 (22) 2 Ы 0.81 (46) 30. 03. 83 ° Бюл. Р 12 (72) T. Б. Рассыпнова, Е. И. Кабыкова, Л..В. Андреев и Ю.Б. Базанов

{53 666.972(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 541818, кл. С 04 В 25/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 893951, кл. С 04 В 25/02, 1981. (54) (57) 1. СЦРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ, включающая портландцемент, минеральный заполнитель, корунд или карбид кремния и водный раствор натриевой соли сопо-лимера сЬлициловой кислоты с формальдегидом, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения удобоукладываемости, прочности и ис-. тираемости, она содержит в качестве минерального заполнителя отвальный шлак медно-никелевого производства, SU„, 1008189, А и дополнительно зтилсиликат при сле- дующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Портландцемент 45-50

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что водный раствор натриевой соли сополимера салицило:вой кислоты с формальдегицом имеет плотность 1,01-1,04 г/см з.

1008189

Портландцемент

45-50

Минеральный заполнитель

14-25

0,5-1,2

20-25

Пигме нт

Корунд или карбид кремния

0,2-1,9

Полимерная добавка

25-30

Металлический наполнитель

9 — 31

Остальное

Вода

0,015-0,025

0,015-0,025

Зтилсиликат

25-30

Портландцемент

Порошок высоколегированной стали

5-15

Натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом (на сухое вещество) 0,05-0,07

8-12

10-25

Вода

Карбид кремния

Минеральный наполнитель

О ст аль ное

Изобретение относится к производ ству строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления износостойких полов на промышленных предприятиях.

Известен состав (1) полимербетонной смеси для покрытий полов, включающий следующие компоненты, вес.Ъ:

Портландцемент 26-35

Однако такой состав не стоек к воздействиям масел, эмульсий и воды и имеет недостаточно высокую прочность.

Наиболее близка по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой смеси композиция f2j для покрытия полов, включающая, вес.Ъ:

Недостатком известной композиции является ее повышенная вязкость и низкая удобоукладываемость, что затрудняет ее эффективное уплотнение и получение покрытий полов с заданной плотностью. Кроме того, такая композиция имеет недостаточную прочность и износоустойчивость, чтобы обеспечить надежную эксплуатацию покрытий полов в условиях значительных изнашивающих воздействий, ударных и динамических нагрузок.

Цель изобретения — повышение удобоукладываемости, прочности и истираемости сырьевой смеси для изготовления покрытий полов.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления покрытий полов, включающая портландцемент, минеральный заполнитель, корунд или карбид кремния и водный раствор натриевой соли со полимера салициловой кислоты. с формальдегидом, содержит в качестве минерального заполнителя отвальный шлак медно-никелевого производства и дополнительно этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

10 Отвальный шлак медно-никелевого производства

Водный раствор натриевой соли сополимера салициловой кислоты с формальдегидом (на сухое вещество) Входящий в состав сырьевой смеси

25 PJIH изготовления покРытий IIQJIoB водный раствор натриевой соли сополимера салициловой кислоты с формальдегидом имеет плотность 1,01—

1,04 .г/см3. ДЯя приготовления сырьевой смеси для изготовления покрытий полов используют портландцемент не ниже

500, отвечающий требованиям ГОСТ

10178-76.

Отвальный шлак медно-никелевого производства. состоит на 60-65 вес.Ъ из оливина и на 30"35 вес.% из стекла. Он характеризуется следующим химическим составом, вес. °: S i 0 47, 0;

А Е<0 6, 5; Fe0+ Fe 03 22,0; Са0 4, 5;

40 М90 14,5; МпО 1,0; S 0,9 и п.п.п. 0,8, Используемый в предлагаемой сырьевой смеси отвальный шлак медно-никелевого производства представляет собой щебеночные, щебеночно-песчаные

45 или песчаные смеси, получаемые дроблением исходного отвального медноникелевого шлака до соотношения между щебеночной (щебеночно-песчаной) и песчаной смесями 1:2 вес.ч.

В качестве высокотвердого абразивного зернового материала в составе сырьевой смеси для изготовления покрытий полов используют корундовые или карбидкремниевые смеси, состоящие иэ зерен корунда с номерами зернистости

125, 100, 80 и 63 или из зерен карбида кремния с номерами зернистости

200, 160, 80 и 63, отвечающие требованиям ГОСТ 3647-74 (табл.. 1) о гранулометрии абразивных зерновых мате60 .риалов.

Используемый в составе предлагаемой сырьеврй смеси водный раствор натриевой соли сополимера салициловой кислоты с.формальдегидом с плот65 ностью 1,01-1,04 г/см является по1008189

У а б л и ц а 1

» верхностно-активным веществом пластифицирующе-воэдухововлекающего типа, а этилсиликат (этиловый эфир ортокремниевой кислоты) — поверхностноактивным веществом гидрофобно-плас— тифицирующего типа.

Пример 1, Совместным перемешиванием в смесителе в течение

3-5 мин готовят сухую смесь, состоя-. щую иэ 45 вес.% портландцемента марки "500", 20 вес.% отвального шлака медно-никелевого производства и

25 вес.% корундового зернового материала. Полученную массу затворяют необходимым количеством воды (9,07 вес.%), в которой предваритель» но размешано 0,015% по весу водного раствора натриевой соли сополимера салициловой кислоты с формальдеги дом и 0,015% по весу этилсиликата.

Затем смесь повторно перемешивают в течение 5-7 мин.

Пример 2. Совместным перемешиванием в смесителе в течение

3-5 мин готовят сухую смесь, состоящую иэ 47,5 вес.% портландцемента .марки "500", 22,5 вес.% отвального шлака медно-.никелевого производства и 27,5 вес.% корундового карбида кремния зернового материала.- Полученную массу затворяют необходимым количеством воды (2,97 вес..%), в которой предварительно размешано

0,02% по весу водного раствора натриевой соли сополимера салициловой кислоты с формальдегидом и 0,02% . по весу этилсиликата. Затем смесь повторно перемешивают в течение

5-7 мин.

Пример 3. Совместным перемешиванием в смесителе в течение

3-5 мин готовят сухую смесь, состоящую из 50 вес.% портландцемента марки "500", 25 вес.% отвального шлака медно-никелевого производства и

30 вес.% корундового зернового материала. Полученную массу затворяют необходимым Количеством воды (4,95 вес.%), в которой предварительно размешано 0,025% по весу водного . раствора натриевой соли сополимера

10 салициловой кислоты с формальдеги— дом и 0,025% по весу этилсиликата.

Затем смесь перемешивают в течение

5-7 мин.

Из сырьевых смесей по примерам 5 1-3 формируют образцы для определения предела прочности при сжатии и изгибе, а также для определения износостойкости. У данных сырьевых смесей фиксируют удобоукладываемость (подвижность).

В табл. 2 приведены результаты испытаний предлагаемой и известной смесей °

Из данных табл. 2 видно, что обраэ ;цы, изготовленные из предлагаемой сырьевой смеси, имеют подвижность в

1,5-2 раза большую, чем образцы из ,смеси по прототипу. Предел прочности образцов иэ пр цлагаемой смеси при сжатии на 15-20%, на растяжение при

30- изгибе на 10-15% и истираемости в

2-2,5 раза больше, чем у образцов из известной смеси.

Смесь можно испарьзовать для устройства иэносостойких слоев защитных

35 покрытий, монолитных покрытий полов и производства плит для сборных по лов, подвергающихся в процессе экс плуатации значительным иэнашивающим и механическим воздействиям.

1008189

Т а б л и ц а 2

Показатель

Смесь

Известная

Предлагаемая

Подвижность смеси по осадке стандартного конуса, см

Предел прочности, МПа:

104 при сжатии

82 на растяжение при изгибе

14,0

14,3

14 1

10,2

Износостойкость, г/см

0,014

0,0125

0,013

0,034

Составитель Л. Кройчук

Редактор Л. Филь Техред Т.Фанта КорректорС. Шекмар

Заказ 2260/32 Тираж 620 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4