Керамическая масса для изготовления плиток

Керамическая масса для изготовления плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК, преимущественно фасадных и облицовочных, включающая глину, шамот, щелочесодержащий плавень и отходы теплоэнергетики, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и снижения водопоглощения плиток, она содержит в качестве отходов теплоэнергетики эолсшшаковую смесь и дополнительно кварцевый песок dnpH следующем соотношении 1 3мпонентов , мас.%: Глина30-40 Шамот5-10 Щелочесодержащий плавень5-10 Золошлаковая смесь30-55. KB арцевый песок .5-10

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

ЗСЮ С 04 В 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

30-55

5-10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3353331/29-33 (22) 21.07.81 (46) 30.03.83. Бюл. Р 12 (72) A.Â. Хрундже и Б.М. Даценко (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий

53) 666.646(088. 8)

5Р) 1. Авторское свидетельство CCCP

9 775088, кл. С 04 В 33/00, 1979.

2. Katwa Marian. Wykorzystanie

popiofow lotnych do produkc1i kamionkowych p1"ytek podlogowych. ГЗлйо i ceram, 1978, 29, Р 10, с. 281-284 (прототип). (54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК, преимущественно фасадных и облицовочных, включающая глину, шамот, щелочесодержащий плавень и отходы теплоэнергетики, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и снижения водопоглощения плиток, она содержит в качестве отходов теплоэнергетики эолошлаковую смесь и дополнительно кварцевый пе сок ури следующем соотношении g 5ìïoкентов, мас. Ъ:

Глина 30-40

Шамот 5-10

Щелочесодержащий плавень 5-10

Золошлаковая смесь

Кварцевый песок

1008191 (4 вес. ч.) f2) .

Таблица 1

40 40

30

Глина

10 10

Шамот

10 10

Кварцевый песок

10 нефелин-сиенит

Перлит

Стеклобой

30 30

55

Золошлаковая смесь

43

Изобретение относится к керами— ческой промышленности и может быть использовано при изготовлении фасадных и облицовочных плиток.

Известна керамическая масса (Ц для изготовления плиток, включающая следующие компоненты, вес.%:

Глина 25-40

Кварцевый песок 10-25

Шлак фосфорного производства 20- 45 1О

Бой плиточный 3-6

Нефелиновый концентрат 10-30

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса для из- 15 .готовления плиток, включа йцая следующие компоненты, вес.Ъ:

Глина 23-43

Щелочесодержащий плавень 20 полевой шпат 22

Руда хромитовая 5

Зола — отхбд теплоэнергетики 30-50

Кроме того, в состав может входить.25 бой изделий (9 вес.ч.) и шамот

Однако плитки, полученные из известных керамических масс, характе-, ризуются низкими прочностью и термостойкостью, а также высоким водо. поглощением.

Цель изобретения — повышение прочности, термостойкости и снижение водопоглощения плиток.

Наименование компонентов

Щелочесодержащий плавень:

Указанная цель достигается.тем, что керамическая масса для изготовления плиток, преимущественно фасадных и облицовочных, включающая глину, шамот, щелочесодержащий плавень и отходы теплоэнергетики, содержит в качестве отходов теплоэнергетики золошлаковую смесь и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Глина 30-40

Шамот 5-10

Щелочесодержащий плавень 5-10

Золошлаковая смесь 30-55

Кварцевый песок 5-10

Соотношение эола: шлак в золошлаковой смеси 1:1 — 1:2.

Введение в состав керамической массы золошлаковой смеси — инертного материала с модулем основности

Мо - 0,1 и силикатным модулем

Ме =1, 3-3, 2, а также кварцевого песка позволяет увеличить прочность и термостойкость плиток, а .также уменьшить их водопоглощение.

Массу готовят по технологии шликерной переработки. Шликер обезврживают и из пресс-порошка прессуют образцы при давлении 100-120 ати.

Сушку проводят при 220 С в течение

10 мин с последующим скоростным обжигом при 1020-, 1040 C в течение

21 мин.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой массы. !

1008191

В табл. 2 представлены физикомеханические показатели плиток, из- готовленных из предлагаемой и известной масс. Таблица 2

«а

Показатель известной

Прочность при изгибе, МПа 28,6 35,4 29,7 37,8 29,9 32,4 9,8

Водоноглощение, % 14,4 12,8 14,9 11,4 13,2 12,8

25,5

Термостойкость, циклы

9 11:10 8 10 Более 10 Нетермостойкие

Как видно из табл. 2, изделия на повышенными показателями прочности, основе предлагаемой массы обладают 2 термостойкости и:водопоглощения.

Составитель Л. Гостева

Редактор Л. Филь Техред T,Ôàíòà Корректор А, Повх

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, З-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2260/32

Филиал ППП "Патент", .г. ужгород, ул. Проектная, 4