Сырьевая смесь для получения теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для получения теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, вклю-j чающая волластонит, известково-кремнеземистый компонент я заполнитель, . отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочkocTH и уменьшения коэффициента теплопроводности , она в качестве известково-кремнеземистого компонента содержит гидросиликат кальция типаС-S-Н (I), а в качестве заполнителя шлифовальные отхода стекольного производства и дополнительно - пиритйые огарки при следующем соотношении компонентов, вес.%: 27,3-40,0 Волластонит Ги дросили кат C-S-H(I) 40,0-60,0 Шлифовальные отходы стеколь § 9,0-18,5 ного производства сл 2,5-3,7 Пиритные огарки

„„с и„„1008203 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 С 04 В 43 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY CBMPETEllbCTBV

27,3-40,0

Волластонит

40,0-60,0

Гидросили кат

С-S-H(l) Шли фов альные отходы стекольного производства

9,0-18,5

2,5-3, 7

Пиритные огарки (21) 3353160/29-33 (22) 12,11. 81 (46) 30.03. 83. Вюл. 9. 12 (72) A.Ê. Гармуте (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (53) 666.965(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2881263/29-33, кл. С 04 В.15/06, 1980.

2. Патент США 9 4111712, кл. С 04 В 43/02, опублик. 1978 (про. тотип). (54) (57) СЫРbEBAH СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, вклю-, чающая волластонит, известково-кремиеземистый компонент H заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочйости и уменьшения коэффициента теплопроводности, она в качестве известково-кремнеземистого компонента содержит гидросиликат кальция типа.

С-S-H(1), а в качестве заполнителя шлифовальные отхода стекольного производства и дополнительно — пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

1008203

Изобретение относится к технологии получения силикатных строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных иэделий антоклавного твердения.

Известна сырьевая смесь (1 ) для получения силикатного кирпича,, вклю.чающая следующие компоненты, йес.Ъ:.

Известь

Песок

8-10

88-91

Отходы от механической шлифовки и химической полиронки стекла

1-2

Смесь указанных компонентов увлажняют, прессуют и затем подвергают антоклавной обработке. 20

Однако известный материал имеет недостаточную прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая 25 смесь (2 )для теплоиэоляционного материала, включающая следующие компоненты, мас.ч.

40-80

15-35

Волластонит

Иэвесть

Кремнеземистый компонент

15-35

Волокно органиrecgoe

Иэ указанной сырьевой смеси с влажностью более 50% формуют образ" цы, которые после гидротермальной обработки .содержат тоберморит и име- 40 ют объемную массу 560-1280 кг/мЭ.

Полученный на основе этой композиции теплоизоляционный материал представляет собой тоберморитовую матрицу, армированную волластонитом.

Однако изделия на основе известной композиции обладают недостаточно высокой механической прочностью и имеют высокий коэффициент теплопроводности.

I

Цель изобретения — повышение механической прочности иэделий и умень. шение коэффициента теплопронодности.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получе ния теплоиэоляционного изДелия, включающая волластонит,известково-кремне« эемнстый компойент и заполнитель,в качестве известково-кремнеземистого компонента содержит гидросиликат каль- ция типа С-5-H(l), а в качестве за- I-полнителя — шлифовальные отходы сте- кольного производства и дополнительно пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.В: .65

Волластонит

Гидросиликат

С-S-H(I) 27, 3-40,0

40,0-60,0

Шпифовальные отходы стекольного производства 9,0-18,5

Пиритные огарки 2,5-3,7

Получение теплоизоляционных иэделий иэ данной сырьевой смеси осно-. вано на совокупности процессов взаимодействия и превращения указанных компонентов в гидротермальных условиях. Гидросиликат кальция С-5-Н(I) перекристаллйэовывается в тобермбрит, волокнистые кристаллы которого способствуют, уплотнению структуры и росту прочности изделия. Одновременно в автокланных условиях отмечается и частичная регидратация волластонита — безводного силиката, который под давлением насыщенного пара начинает присоединять воду. При этом происходит самоармиронание вещества.

Полученный на основе предлагаемой композиции материал состоит из тоберморитовой матрицы, армированной обычным и регйдратиронанным волластонитом.

Наличие н исходной смеси шлифовальных отходов стекольного производства необходимо для усиления каркаса структуры гидросиликатной связки и тем самым для обеспечения мак симальной прочности изделий, Роль пиритных огарков заключается н увеличении растворимости шлифовальных отходон — шлифовального песка, явля- . ющегося малоактинной разновидностью

5 102.

Композицию состанляют по общепринятойй методике подготовки силикатных масс, подвергаемых формовке .образцов с последующим гидротермальным твердением и антоклаве.

Для составления предлагаемой формовочной композиции в качестве основных сырьевых компонентов используют: нолластонит синтетический модификации 8 — CS ..удельной поверхности

1400 м2/кг, полученный обжигом смеси извести и кремнеземистых отходов производства фтористого алюминия; гидросиликат кальция типа С-5-Н(I) удельной поверхности 1500 м /кг;

2 шлифональные .отходы стекольного производства удельной поверхности,50

100 м2/кг, химического состана, мас.II: S102 96,0; А120 2,28; соедннения Ма, Св, Mg u Cr — остальное; пиритные огарки удельной поверхностью 250 M2/кг, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%:.

Sl02 11,25 А1203 4,52 Fe209 77i01;

S0> 3 98; соедйнения Са, Нд — остальное.

08203 .4 сотой и диаметрЬм 20 мм. Образцы подвергают гидротермальной обработке при 165 С по режиму 2+8+2 ч, после чего высушивают до постоянной массы при 800С и „рпределяют физико-меха5 нинеские покаэателиз

Объемная масса, кг/м 670

Композицию готовят из следующих компонентов, мас. Ъг

Волластонит

27,3

Гидросиликат кальция С-5-Н(() 60,0

Шлифовальные отходы стекольного производства 10,0

Прочность на сжатие, МПа

28,4

Коэффициент теплоь проводности, ккал/м ч оград 0,09

В таблице приведены составы предлагаемой смеси и результаты испыта" ний теплоизоляционных материалов, полученных на основе предлагаемых и известной смесей..

Пиритные огарки. 2,7

Смесь

Показатели образцов

Содержание, вес.Ъ

Гидросиликат

С-5-H(I) Волластонит

Пиритные огарки.Предла° гаемая

2,7 670

10,0

27,3, 0,09

28,4

60,0

0,11

1

30,0

I

27, 5

55,0

3, 0 805 ° 33,0

12,0

0,15

51,0

26,2

18,5

0 t16

35,0

48,0

35 0

13,7

37,0

0,16

45,0

21,9

14,5

16,3

20,1

40,0

0,15

40,0

740-1040 6,0-10,5 .1,0-5,0

Прототип

Как видно иэ таблицы, предлага-,и лучшее значение коэффициента теплоемый теплоизоляционный материал име- ".проводимости по сравнению с извест" ет повышенную механическую прочность. ным.

Составитель. Г..Писаренко

Редактор Л. Филь Техред И.Гайду Корректор Г. Огар;

Заказ 2261/33 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосйва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектн=я, 4

После тщательного перемешивания компонентов добавляют необходиМое для формовки количество воды (15-20% от массы 100% сухих веществ), затем осуществляют формование образцов прессовкой под давлением 10 NtIa в металлических формах-цилиндрах выШпифовальные отходы стекольного производства

Объемная 1Прочн.: ) масса ность кг/м на сжатие, ИПа

3,0 964

3, Э 838.

3,5 754

3 7 836.

Коэффициент теплопроводности ккал/м ч град