Способ получения сополимера 2,3-дихлорбутадиена-1,3

Способ получения сополимера 2,3-дихлорбутадиена-1,3

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРА 2,3-ДИХЛОРБУТАДИЕНА-1,3 водно-эмульсионной сополимерйз ацией 2,3-дихлорбутадиена-1 ,3 с 10-70 мае.% от сомомомерной смеси трихлорбутадиена-1,3 в присутствии радикальных инициаторов и эмульгаторов, отличающийся тем, что, с целью пов{шения гщгезии конечного продукта к синтетическим тканям, в качестве трихлорбутадиена-1 , 3 используют 1,2,3-трихлорбутадиен- ,3.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ.

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3317077/23-05

{22) 14.07.81 (46),30.03.83. Бюл. 9 12 (72) A.È. Бошнякова, И.А. Грицкова, A,Н. Праведников, Г.И. Икрян и Н.A. Папазян (53) 678.763-136.3.02(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 673641, кл. С 08 F 236/18, 1978;

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3299076,кл. С 08 F 236/18, 27.03.81 (прототип) .

„.SU„„1008211 A

УЯ) С 08 F 236/18 //О 06 М 15 32 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИИЕРА

2, З-ДИХЛОРБУТАДИЕНА-1, 3 водно-эмульсионной сополимериз ацией 2, 3-дихлорбутадиена-1,3 с 10-70 мас.Ъ от сомономерной смеси трихлорбутадиена-1,3 в присутствии радикальных инициаторов и эмульгаторов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повйшения адгезии конечного продукта к синтетическим тканям, в качестве трихлорбутадиена-1,3 используют 1,2,3-трихлорбутадиен-1,3.

1008211.

Изобретение относится к получению сополимера дихлорбутадиена, при меняемого для пропитки синтетическиХ тканей,,цля чего необходим полимер, хорошо растворяющийся в. обычных растворителях, применяющихся для раство- - 5 рения галоидсодержащих полимеров.

Известен способ получения растворимого полихлорбутадиена в среде органического растворителя в присутствии с хлоракрилонитрила. При .этом менее активный мономер о -хлоракрилонитрил обуславливает уменьше-, ние молекулярной массы образующегося сополимера. Этот сополимер хорошо растворяется при нагревании в дихлор-15 бензоле, толуоле и других растворителях. При охлаждении до комнатной температуры эти растворы не подвергаются желатинизации даже при концентрации полимера до 35% $1 ).

2О

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сополимера 2,3-дихлорбутадиена-1,3 водно-эмульсионной сополиме- 25 ризацией 2,3-дихлорбутадиена-1,3 с

10-70 мас.Ъ от сомономерной смеси трихлорбутадиена-1,3 в присутствии радикальных инициаторов и эмульгаторов. 30

В качестве трихлорбутадиена-1,3 используют 1,1,2-трихлорбутадиен1,3 (2 ).

Однако продукт, полученный известным способом, имеет недостаточно высокую адгезию к -синтетическим тканям.

Цель изобретения — повышение адгезии.конечного продукта к синтетическигл тканям.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения со- 4О полимера 2,3-дихлорбутадиена-1,3 водно-эмульсионной сополимеризацией

2,3-дихлорбутадиена-1,3 с 10-70 мас.Ъ от сомономерной смеси трихлорбутадиена-1,3 в присутствии радикальных 45 инициаторов и эмульгаторов в качествЕ трихлорбутадиена-1,3 используют

1,2,3-трихлорбутадиен-1,3.

Полученный таким образом полимер даже в отсутствии регуляторов молеку- 50 лярной массы (меркаптанов, ксантоген:дисульфидов и т.п. ) полностью растворяется в ароматических и хлорсодержащих ароматических углеводородах при нагревании. Растворы до 40% кон- 55 центрации полимера не желатинируютса при комнатной температуре. 1,2,3-Три70-10

0,1

Сравнительные свойства полимеров и их растворов приведены в таблице. хлорбутадиен отличается незначитель". ной токсичностью и простотой получения.

Этот мономер получают путем хлорирования хлоропрена до 1,2,2,3,4-пентахлорбутана с последующим дегидро- хлорированием его до целевого моно мера.

Общий рецепт полимеризации в мас.ч:

I, Углеводородная фаза

2,3-Дихлорбутадиен-1,3 30-90

1,2,3-Трихлорбутадиен-1,3

Динитрилазоизо" масляной кислоты 1-3

Гидроперекись изопропилбензола

И, Водная фаза

Алкилсульфат

/ натрия . 4

Вода 150

Полимеризацию проводят при 55-60 С до 99% конверсии мономера в полимер.

Полимер из латекса выделяют замораживанием, промывают водой и высушивают в вакуум-сушилке.

Пример 1. Процесс полимеризации проводят по общей рецептуре в водной эмульсии при содержании 1,2,3трихлорбутадиена-1,3, в смеси мономеров, равном 10оо.

Температура полимеризации 55 С, о производительность 5 ч.

Пример 2. Процесс полимеризации проводят по общей рецептуре в водной эмульсии при содержании 1,2,3трихлорбутадиена-1,3 в смеси мономеров, равном ЗОЪ, Температура полимеризации 55 С, продолжительность процесса полимериэации 6 ч.

Пример 3 ° Процесс полимеризации проводят по общей рецептуре в водной эмульсйи при содержании 1,2,3трихлорбутадиена-1,3 в смеси мономеров, равном 50%.

Температура полимеризации 60 С, 0 продолжительность процесса 7,5 ч.

Пример 4. Процесс полимеризации проводят по общей рецептуре в водной эмульсии при содержании 1,2,3трихлорбутадиена-1,3 в смеси мономеров, равном 70Ъ.

Температура полимеризации 60 С, продолжительность процесса 7,5 ч.

1008211

Прочность связи пленки с тканью, кг/см

Полимер полиамидной (капрон) полиэфирной (лавсан) 5 3

6,2

6,1

7,5

7,9

6,5.8, 05,7

7,3

5,.2

Известный f2) 38

4,8

5,7

Таким ооразоМ, предлагаемый спо- ставов. По показателю прочности свясоб дает возможность получать концен- зи пленки предлагаюаюх 1-3) полиметрированные растворы, не подвергаю- ров с полиамидными и полиэфирными щиеся желатинированию при комнатной тканями превосходят пленки, температуре. Это позволяет приме- полученные известными способанять их в качестве пропитывающих со- ми.

Составитель H. Котельникова

Редактор Л. Филь Техред О.Неце. Корректор,Р. Огар

Заказ 2265/33 Тираж 492 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известный (1)

Предлагаемый

Мак снмаль ная концентрация растворов в хлорбензоле (без желатинирования), Ъ