1008230 - Клей для склеивания ферритовых и ситалловых материалов

Клей для склеивания ферритовых и ситалловых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

КЛЕЙ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЛЕРРИТОВЫХ И СИТАЛЛОВР.1Х (МАТЕРИАЛОВ, включающий эпоксидную диановую смолу, эпоксикремний, органическую смолу, полигликольдиэпоксидную смолу, дициандаамйд и пылевидный кварц, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения прочности склеивания, он содержит в качестве эпоксикремнийорганической смолы - эпоксидну(ц диановую смолу, модифицированную полиорганосилоксаном , в качестве полигликоль диэпоксидной смолы - диэтиленгликольдиэпоксидную смолу, и дополнительно тетракис-(метилфенилсилоксаногидрокси )-титан при следуюьчем соотношении компонентов, вес..%: Эпоксидная диановая о смола22-27 Эпоксидная диановая смола, модифицированная полиорганосилоксаном 22-27 Лиэтиленгликольдиэпоксид (Л ная смола . 7-8 Тетракис-(метил фенилсилоксаногидрокси )2-5 титан 6,5-8,5 Дициандиамид Пылевидный Остальное о кварц 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYSËИН

arSII С 09 3 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22-27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 2968877/23-05 (22) 07.08.80 (46) 30.03.83 ° Бюл. 9 12 (72) Б.Ф.Белов, О.С.Рыжов, Н.Н.Богатикова, M,Н.Толочко, Е.С.Федоров, Л.С.Ильин, А.М.Чеченева и И.R.Poccoaa (53) 668 ° 395..6 (088. 8) (56) 1. Клеи. Выбор, свойства и области применения. 0СТ 4Г0,029.204, 1978.

2. Компаунды элементоорганические теплостойкие марок ЭТП и ЭТЗ. ТУ

ОЯШ 504-002-75.

3. Патент США Р 3635875, кл. 260-37, опублик. 1972 (прототип). (54)(57) КЛЕЙ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ФЕРРИTOBbIX И CHTAJIJIOBhIX МАТЕРИАЛОВ, включающий эпоксидную диановую смолу, эпоксикремний, органическую смолу, полигликольдиэпоксидную смолу, дициандаамид и пылевидный кварц, о т л и. ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности склеивания, он содержит в качестве эпоксикремнийорганической смолы вЂ” эпоксидную диано,.я0„„1008230 A вую смолу, модифицированную полиорганосилоксаном, в качестве полигликольдиэпоксидной смолы вЂ” диэтиленгликольдиэпоксиднув смолу, и дополнительно тетракис-(метилфенилсилоксаногидрокси)-титан при следующем соотношении компонентов, вес..Ъ:

Эпоксидная диановая смола 22-27

Эпоксидная диановая смола, модифицированная полиорганосилоксаном

Диэтиленгликольдиэпоксидная смола . 7-8

Тетракис- (метилфенилсилокС: саногидрокси)титан 2-5

Дициандиамид 6,5-8,5

Пылевидный Ьм4 кварц Остальное о

1008230

1,5-3,0

0,1

0,5-3,5

Смола от светлокоричневого до темнокоричневого цвета

Содержание сухого остатка, не менее, %

Содержание эпоксидных групп, %

Содержание кремния, %

Условная вязкость при 4050 С, мин, 95

11,5-14,0

1,5-2,2

Изобретение относится к производ ству клеев и может найти применение в радиотехнической промышленности при изготовлении феррит-ситалловых изделий.

Известен клей ВК-9 для склеивания ферритовых и ситалловых материалов, включающий эпоксидную диановую смолу, полиамидный отвердитель., ускоритель и наполнитель (1) .

Однако клей не обеспечивает высокую прочность склеивания ферритовых и ситалловых материалов, имеет малую жизнеспособность.

Известна композиция клеевого назначения (компаунд), включающая эпок- 15 сидную диановую смолу, эпоксикрем.:нийорганическую смолу, тетракис-(метилфенилсилоксаногидрокси)-титан, ме.тилтетрагидрофталевый ангидрид, тальк, пылевидный кварц и окись алюминия 20 (компаунды ЭТП и ЭТЗ) (2) .

Однако композиции не обеспечи|

:вают высокую прочность склеивания ,ферритовых и ситалловых материалов.

Наиболее близким по технической 25 сущности и достигаемому результату к предлагаемому является клей,включающий эпоксидную диановую смолу, глицидоксипропилтриметоксисилан, полигликольдиэпоксидную смолу, дициан- 30 диамид и наполнитель (31 .

Известный клей обладает высокой жизнеспособностью, однако не обеспечивает высокой прочности склеивания.

Цель изобретения вЂ” повышение проч-З5 ности склеивания.

Поставленная цель достигается тем, что клей для склеивания ферритовых и ситалловых материалов, включающий эпоксикремнийорганическую смолу, полигликольдиэпоксидную смолу, дициандиамид и пылевидный кварц, содервЂ” жит в качестве эпоксикремнийорганической смолы вЂ” эпоксидную диановую смолу, модифицированную полиорганосилоксаном, в качестве полигликоль- 45 диэпоксидной смолы вЂ” диэтиленгликольдиэпоксидную смолу, и дополнительно тетракис-(метилфенилсилоксаногидрокси)-титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Эпоксидная диановая смола 22-?7

Эпоксидная диановая смола, модифицированная полиорганосилоксаном 22-27

Диэтиленгликольдиэпоксидная смола 7-8

Тетракис-(метилфенилсилоксаыогидрокси)титан 2-5

Дициандиамид 6,5-8,5

Пылевидный кварц Остальное

Тетракис-(метилфенилсилоксаногидрокси}-титан (продукт ГМФТ) имеет следующие показатели:

Внешний вид Прозрачная жидкость желтого цвета

Содержание механических .примесей Отсутствуют

Содержание титана, %

Содержание кремния, % 18,0-24,0

Содержание иона хЛора не более, %

Содержание гидроксильных групп, % 0,5-3,5

Содержание метоксильных групп, %

Вязкость кинематическая при 20 2 С С= 400-1400

Содержание летучих вешеств не более, % 10

Эпоксидная диановая смола, модифицированная полиорганосилоксаном (смола T-I!I) имеет следующие хараквЂ” теристики:

Внешний вид

Фактический результат 5-7

Диэтиленгликольдиэпоксидная смола (ДЭГ-1) представляет собой продукт взаимодействия диэтиленгликоля и эпихлоргидрина.

Клей готовят следующим образом.

При 130 С перемешивают все компоо кенты до образования однородной массы. Клей охлаждают до комнатной температуры и наносят на поверхность склеиваемых материалов шпателем.

Клей имеет жизнеспособность 3 месяца при 20+2 С. Режим отверждения клея: 160 С, 3 ч.

Сущность изобретения иллюстрируется примерами, представленными в табл.1.

10082 30

Свойства клея представлены в табл.2.

Другие свойства -клея по примеру 2 и прочность клеевых, швов феррит-ситалловых стержней в различных климатических условиях представлены в табл.3.

Из табл.2 следует, что клей по рримерам 2-4 обладает повышенной прочностью склеивания. Кроме того, при склеивании иглы и корпуса шприца 10 клеем по примеру 3 выявлено,что усилие вырыва иглы из корпуса составляет 102 кгс, в то время как усилие вырыва иглы известным клеем .(по прототипу) составляет 15 кгс . .15

Контрольные примеры предлагаемого клея представлены в табл.4-7, в частности, в -табл.4 вЂ” .прочность ферритситалловых стержней для рецептур клея с изменением количества смолы 2()

T-1II, в табл.5- -.прочность,феррит*ситалловых стержней для рецептур

Таблица 1 КойпонЕнты .

Содержание кохонен.тов, вес. Ъ

2 3

Эпоксидная диановая смола

ЭД-16, 21

22 25 27

25 27 287 5 8 8 5

Смола Т- I I I

Смола ДЗГ-1

6, 5

2,5 5 7,5

6 5 7,5: 85 9

Дици анди амид 6

Пылевидный кварц

40,5 32,5 24г5 19

Таблица 2

Йример

Компаунд

Показатель

Клей

BK-9

ЭТП-16 3Т3-16

Предел прочности склеивания ферритситалловчх стержней при статическом консольном изгибе в нормальных услоI виях, кгс/сгл й

975 825 615 411 392

435

595 840

Продукт- ТИФТ 1 5 клея с изменением количества смолы

ДЭГ-1, в табл.6 вЂ” прочность ферритситалловых .стержней для рецептур клея с изменением количества продукта ТМФТ, в табл.7 вЂ” прочность ферритоситалловых стержней для рецептур клея с изменением количества кварца.

Изменение в рецептуре клея количество смолы Т-III представлено в табл.4.

Изменение в рецептуре клея количества смолы ДЭГ-1 представлено в табл.5.

Изменение в рецептуре клея количества продукта ТМФТ предстанлено в табл.6.. Изменение в рецептуре клея количества пылевидного кварца представлено в табл.7.

Применение предлагаемого клея позволит повысить прочность и надежность работы изделий, 1008230 . Продолжение табл. 2

Клей

ВК-9

Компаунд

Показатель

1 2 3 4 5

ЭТП-16 ЭТЗ-16!

3 2 ч

Стержни прошли операт!ию снятия наплывов методом бесцентрового шлифования.

П р и м е ч а н и е. Испытаниям подвергались стержни, прошедшие после склеивания операцию бесцентрового шлифования

Т а б л и ц а 3

Условия испытаний

После склеивания в нормальных условиях

975

После воздействия температуры 200 С в течение 2 ч

980

После воздействия 3-х термоциклов -60 вЂ” +85 С о

985

После теплового старения +12.0 С вЂ” 500 ч

900

После воздействия тропической влажности (ф =95+3%, Т=4012 ОС) в течение 30 сут

830

Таблица4

Компон омпонентов в клее, .ч.

Смола Т-lll

Принято в рецептуру клея

25 25

7,5 7,5

Смола ЭД-16

Смола ДЭГ-1

7,5

После склеивания

% жизнеспособность при комнатной температуре, не менее, мес.

Пример

Предел прочности склеивания при статическом консольном иэ гибе кгс/см

1Ооа230

Продолженйа табл. 4

2,5

Продукт ТМФТ

Дициандиамид

2,5

2,5 2,5

7,5 7,5

7,5

Пылевидный кварц

32,5 32,5 33, 5

32,5 32,5

975

825

813

580 610

Таблица 5

Содержание компонентов в клее, вес.ч.

Компоненты

7,5 7 8

Принято н рецептуру клея о

Смола ДЭГ-1

6,5 8,5

Смола ЭД-16

Смола Т- I! I

Продукт ТМФТ

Дициандиамид

2,5

7,5.

7,5

32,5

Пылевидный кварц 32,5

32,5

975

869 575 620

Та,блица 6

Продукт ТИФТ

Принято в рецецтуру клея

7,5

Смола ЭД-16

Смола Т-1I1

25 25 25

25,25 25

25 25

Предел прочности склеивания феррит-ситалловых стержней при статическом консольном изгибе кгс/см им

Предел прочности склеивания Феррит-снталловнк стержней при статическом консодйвЂ” ном из гибе 6 „ . кгс/см

2,5 2,5

7,5 7,5

32,5 32,5

1008230

Продолжение табл. 6

7,5 7,5 7,5

7,5

Смола ДЭГ-1

Дициандиамид 7,5

Пылевидный кварц 32,5

32,5 32,5 32,5

611 512

818 815 598

Т а б л и ц а 7

Компоненты

Содержание компонентов в клее вес.ч.

40,5 24,5

Пылевидный кварц 32, 5

7,5

2,5

7,5

7,5 7,5

Дициандиамид

975

832, 807 605 620

Составитель A.Ïðoñóèðèí

Редактор В.Пилипенко Техред N.Tåïåð, Корректор Ю.Макаренко

Заказ 2268/34 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Предел прочности склеивания феррит-ситалловых стержней при статическом консольном изгибеб„з кгс/см 2 975 а

Смола ЭД-16 Смола Т-III

Смола ДЭГ-1

Продукт ТМФТ

Предел прочности склеивания феррит-ситаллових стержней при статическом консольном изгибе изг

7,5 7,5

32,5 32,5

44,0 19,0

25 25

7,5 7,5

2,5 2,5

Клей для склеивания ферритовых и ситалловых материалов

Патент 1008230