Способ переработки битуминозных песков

Способ переработки битуминозных песков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БИТУМИ НОЗНЫХ ПЕСКОВ путем экстракции измельченного песка сжиженным углеводородным газом с последукяцим отделением продуктов экстракции от отработанного песка, испарения Сжиженного газа из продуктов экстракции/ последующего его сжижения и возвращения на стадию эксоракции, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, битуминозный песок предварительно смешивают с полиизобутиленом, взятым в количестве 0,02-0,05 вес.% на содержание битума в песке и в качестве сжиженного углеводородного газа-используют г пропанбутановую фракцию.а

СОВХОЗ COBETCHHX

3 ЦИРИ

РЕСПУБЛИК

8(5П С 10 С 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOINf СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г е

1 (1

3 «Т1

Г21) 3319033/23-04 (22) 27.08 ° 81 (46) 30.03.83. Бюн, 9 12 (72) Е. М. Алиев, М. К. Багиров, A ° T. Рзаев, И. Й. «Асадуллаев и Д. А. Рагиев (71) Ордена Трудового Красного Знамени азербайджанский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промьыленности (53) 665.441(088.8 ) (56) 1. Патент СМА 9 3573195, кл. 208-11, опублик. 1971.

2. Патейт CtaA 9 3114694, кл. 208-11, опублик. 1963 (прототип).

„„SU„„1008236 А (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БИТУМИНОЗНЫХ ПЕСКОВ путем зкстракции измельченного песка сжиженным углеводородным газом с последукицим отделением продуктов экстракции от отработанного песка, испарения сжиженного газа из продуктов экстракции, после;дующего его сжижения и возвращения на стадию эксоракции, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упро.щення технологии процеСса, битуминозный песок предварительно смешивают с полиизобутиленом, взятым в количестве 0,02-0,05 вес.В на содержание .битума в песке и в качестве сжиженного углеводородного газа -используют пропанбутановую фракцию. I

1008236 .

Изобретение относится к способу переработки битуминозных песков и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки битуминозных песков путем экстрагирова. ния битума введением при 26-44ОС жидких углеводородов с т. кип. 92-260ОС, насыщенных газовыми углеводородами.

В качестве газовых углеводородов используют метан, этан, пропан, взя- 10 . тых в количестве 500-200 об.% на битум (11 .

Более близким к предлагаемому является способ переработки битуминоэных песков путем экстракции измель- 15 ченного до 12,7-38 мм песка сжиженным пропиленом с последующим отделением продуктов экстракции от отработанного песка, испарения сжиженного пропилена из продуктов экстракции, последующего era ожижения и возвращения на стадию экстракции (21 .

К недостатку способа относится использование криогенной техники (-45-50 С) и невысокая степень извлечения битума.

Цель изобретения — упрощение технологии процесса.

Поставленная цель достигается способом переработки битуминозных песков путем экстракции измельченного песка, предварительно смешанного с полиизобутиленом, взятом в коли честве 0,02-0,05 вес.% на битум, со. держащийся в песке, сжиженной пропан-, бутановой фракцией, отделения продук- З5 тов экс ракции от отработанного песка, испарения сжиженного газа из продуктов экстракции с последующим .его ожижением и возвращением на стадию экстракции.

Применение пропан-бутановой фракции с добавлением полиизобутилена обеспечивает полное растворение масляных фракций и эфирных смол, кото- 45 рые являются основными компонентами, содержащимися в битуме для получения нефтепродуктов. При этом регенерация растворителя не представляет особых затрудн: ний, так как растворитель с о мытой нефтью нагревается до 40 С, при которой растворитель .переходит в газообразное состояние, а после,конденсируясь в холодильнике пРевращается в жидкое состояние.

) Выпадение тяжелых компонентов нефти предотвращают путем добавления в раствор полиизобутилена.

На фиг. 1 схематически изображен способ переработки битуминозных песков.

Из емкости 1 по линии 2 в нижнюю часть экстрактора 3 подают экстрагент — сжиженный газ. По линии 4 в верхнюю часть экстрактора 3 подают битуминозный песок с добавкой полиизобутилена. Под действием разности удельных весов происходит противоточное движение экстрагента и битуминозного песка с полимером. С целью транспортировки экстрагированных углеводородов из экстрактора 3 по линии 5 в испаритель 6, через экстрактор 3 пропускают сжиженный газ в количестве 8 объема экстрактора. В испарителе 6 раствор нагревается до

40 С, при этом растворитель переходит в газообразное состояние, поступает по линии 7 в холодильник 8, где, охлаждаясь, переходит в жидкое состояние и обратно поступает по линии 9 в емкость 1 для повторного использования.

Удаленные от породы углеводороды из испарителя 6 по линии 10 направляют для дальнейшей переработки.

Дебитуминированный песок из экстрактора 3 поступает по .линии 11 в испаритель 12, где нагревается до

40 С и освобождается от остатков растворителя. Экстрагент подается в холодильник 8, где, охлаждаясь, поступает по линии 9 в емкость 1.

После удаления экстрагента дебитуминированный песок обладает естественной влажностью (до 2%) и находится в сухом сыпучем состоянии. В таком виде он может легко затариваться в любые транспортные средства. Газ используется в замкнутом цикле (без потери) под давлением до 6 атм,обеспечивающем нахождение его в жидком состоянии.

Пример . Экстракцию проводят сжиженным газом, содержащим 70% пропана и 30% бутана при 18 С и давлении 6,5 атм.

Результаты по извлечению битумов из песков без :.добавки полиизобутилена представлены в табл. 1, и с добавкой 0,03% полиизобутиленав табл, 2.

1008236

-Таблица 1

Вязкость из-. влеченной нефти при

40 С, Ст

Степень отмыва, Количество нефти, в двух кг песка, r до отан- после ва отмыва.0,938.

83,0

132

28,9

8,5

170

9,1

131

85,8

25,4

8,7

26,1

85,0

130

174

9г1

88,4

133

180 20,8

176 28,2

131

85,7

8,8

0,937

9,0

9,1

85,0

180

130

27,0

132

85,3

183 25,6 . 178 28,4

129

84,0

8,9

23,4

9,0

130

87,9

180

131

93,0

187 12,7

0,939

178 17,8

8,9

90,0

132

1таблица 2

Количество нефти, содержащейся в

l в двух кг песка, г до отмыва после отава

9,6

91 °

192

17,3

9,1

182

7,3

19,4

8,7

174

17 6

9,15

84

8,8

180

9,0

86

9,15

25,6

183

;.17, 8

8, 9

178

23,4

9,0

180

182

12,74

9,1

90

178

8,9

17,8

9,2

192

17,3 видно, оптимальным количеством полиизобутилена является 0,02-0,05 вес.Ф

На фйг. 2 приведено влияние количества добавки полинзобутилена. Как Исходная. нефтенасыщенность . битуминозных песков, %

Исходная нефтенасыщенность битуминозных песков, В

Ю

Удельный вес извлеченной нефти, г/см

0,937

0,938

0,937

0,938

0,937

0,938

0,937

0,937

10,8

28,16

27,0

Ю

Количество извлеченной:нефти,Ъ от1 исходного содер- жания

1008236 на битум, содержащийся в битуминоэном песке. Составы полученных продуктов после обработки песков почти не изменяются от количества полиизо.бутилена.

Таблица 3

Состав

Выход, %

27,42

Масло

Петролейно-эфирные смолы

Бенэольные смолы

Спирто-бенэольные смолы;

49,80

6,23

13,05

Карбены

0,13

3,37

Асфальтены

Таким образом, в предлагаемом

1 способе достигается высокий коэффи-! ру м фФ 4л Ф 4Ф/

Яоюичестде полииюбутиюема, % ж2

Составитель Е. Горлов

Редактор Е. Кинив Техред M.Tenep Корректор В).Макаренко

Заказ 2269/34 . Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий „

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 спи

У Об Я

Фп ф

> гв N бф ф

p gp

Ниже приводятся выделенные комйоненты бнтуминоида из битуминозных песков после обработки их указанным способом, где добавка полииэобутилена составляет 0,03 вес.%,приведены в табл. 3 циент выделения битума (до 98 вес.%). иэ битуминозных песков.