Смазка для горячей обработки металлов давлением

Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая воду, графит, триэтаноламин и водный раствор аммиака, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств, смазка дополнительно содержит моноэтаноЛсииА ц синтетических жирных кислот фракции С|д-С,, декстрин и неионогенное поверхностно-активное вещество на основе полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мае.%: Графит12-18 Триэтанолайин 0, Моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции Cjg-C|g3-5 Неионогенное поверхностноактивное вещество на основе полиок л сиэтиленгликолевого эфира стеариновой , кислоты 0,2-0,5 Водный раствор аммиака0,5-1,0 Декстрин3-6 о ВодаОстальное оо tsD СО 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

О ФЮ5

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12-18

0,6-0,8

Графит

Триэтаноламин

0,2-0,5

Водный раствор аммиака

0,5-1,0

3-6

Остальное

Декстрин

Вода

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbffffA (21) 3317353/23 -04 (22) 11.06.81 (46 ) 30 ° 03. 83. Вюл; В 12 (72 ) Т. Ф. Власов, С. Г. Пустовалов, Н .И. Гребешкова;. Ф. И. Лященко, A. N. Романюха, Н. Н. Заяц, А. П. Прокудин, Л. Ф., Садыкова, Н. Й. Волосов и Г. К. Санакоев (71) Ждановский металлургический институт (53) 621.892г621.7.016.2(088,.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

Ф 491686, кл. С 10 М 3/02, 1976.

2; Авторское свидетельство СССР

9 540906, кл.. С 10 М 3/02, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

В 489781, кл. С 10 М 3/26, 1976 (прототий). (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕИ OBPABOTKH NETAJIJIOB ДАВЛЕНИЕМ, содержащая воду, графит, триэтаноламин и водный раствор аммиака, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения смазочных свойств, смазка дополнительно содержит моноэтаноламйд синÄÄSUÄÄ 100 2 А,3(Я) С 10 М 3/02 С 10 М 3/14

С 10 М 3/26 тетических жирных кислот фракции

Сю-С, декстрин и неионогенное поверхностно-активное вещество на основе полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ:

Моноэтанол амид синтетических жирных кислот фракции С -CI6 Неионогенное поверхностноактивное вещество на основе полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты

1008238

Изобретение относится Xê -металлургическому производству, а именно к технологическим смазкам, применяемым при горячей обработке металлов давлейием и может быть использовано при горячей прокатке, а также горячем и холодном прессовании остальных деталей.

При горячей обработке металлов применяются технологические смазки различного агрегатного состояния и состава.

Наиболее эффективным является применение графитоводных суспензий.

Известна технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением, имеющая в своем составе графит, хлорид натрия, синтетическое моющее средство, воду (1) .

Известна также смазка, содержащая графит, жидкое стекло, тетраборат кальция, воду и сульфитно-спиртовую барду (2) .

Существенным недостатком приведенных смазок является низкая стабильность в процессе их эксплуатации, что приводит:к ухудшению смазочного действия.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка 3 для горячей обработки металлов, следующего состава, мас.%: .

30

Ан тифри кционный наполнитель

1-30

Сополимер акриловой кислоты и тетраллилового эфира пен.гаэритрита (сакап) 0,2-1,0

0,1-0,2

Водный раствор аммиака

0,2-1,0

Триэтаноламин

Бензотриазол

0,05-0,5

0,01-0,5

Блоксполимер окисей пропилена и этилена

Диэтилгексиловый эфир натриевой соли сульфоянтар ой кислоты

0,02-0,25

До 100

Вода

Однако в условиях эксплуатации известной СОЖ на заводах при разбавлении ее концентрата промышленной водой в медных трубках системы подачи СОЖ, происходит разложение са. капа, что приводит к коагуляции ра- бочего раствора смазки. Следствием этого является засорение системы подачи и необходимость удаления остатков СОЖ и промывка трубопроводов не реже одного раза в неделю.

Цель изобретения - повышение смазочных свойств и повышение стабиль- 65

12-18

0,6-0, 8

Графит

Триэтаноламин

Моноэтаноламид СЖК фракции С, -С б

Неионогенное ПАВ на основе полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты

3-5

0,2-0,5

0 5-1,0

Водный раствор аммиака

Декстрин

Вода

3-6

Остальное

В качестве неионогенного IIAB рекомендуется использовать Стеарокс-б, который содержит не менее 90 масс.% полиоксиэтиленгликолевого эфира с б молями .окиси этилена, не менее

5 мас.% полиоксиэтилированного алкилфенола (ОП-7) с 6-7 молями окиси этилена и др. примеси в виде влаги, эолы.

Водный раствор аммиака используется стандартной 25%-ной концентрации..

Моноэтаноламид СЖК фракции С -С® (МЭА) является продуктом конденсации метиловых эфиров жирных кислот с моноэтаноламином.

Добавка моноэтаноламида играет комплексную роль: стабилизирует суспензию, а также повышает ее смазочные свойства. Достаточно высокое стабилизирующее действие моноэтаноламида связано с.тем, что он имеет высокую температуру плавления (80 С) и хорошо растворяется в горячей воде, а. по мере остывания загущает суспензию, предотвращая осаждение графита. Благодаря этому можно исключить остродефицитный стабилизатор сакап. Моноэтаноламид синтетических жирных кислот также снижает сопротивление сдвигу между частицами графита, что в совокупности значительно повышает смазочный эффект.

Декстрин, триэтаноламин (ТЭА), стеарокс-б, водный раствор аммиака добавляются в смазку с целью улучшения качества поверхности обрабатываемого металла и для улучшения стабилизирующих свойств моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции, ности смазки в процессе ее эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что.смазка для горячей обработки металлов, содержащая воду, графит, триэтаноламин и водный раствор аммиака, дополнительно содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот (СЖК) фракции Сю-С, декстрин и неионогенное поверхностно-активное вещество (IIAB) на основе полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой ,кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1008238

Таблица 1

Состав смазок, Ъ

1 j

Компоненты, мас.%

1 2

12

Графит

Моноэтаноламид СЖК

Фракции С,о С16

Сте арокс-,б

Триэтаноламин

0,7

0,8

0,6

Декстрин

Вода

Сакап

0,6

Водный раствор аммиака

0,1

Триэтаноламин

Бенэотриазол

0,6

0,1

0;1

0,2

Вода

До 100

С, -С 6. Кроме того, декстрин предохраняет смазку от замораживания.

Предлагаемую смазку готовят следующим.образом.

Моноэтаноламид СЖК фракции С 0-С 6 измельчают до порошкообразного состояния и смешивают с графитом. Сухую смесь заливают теплой умягченной водой в количестве до 1/4 ч. от общего ее количества по составу и перемешивают. Состав выдерживают

1 сут при комнатной температуре для

Водный раствор аммиака

Для сравнения приготовлен извест.ный состав смазки 4,. мас.Ъ

Графит 16

Блоксополимер окисей пропилена и этилена

Диэтилгесиловый эфир натриевой соли сульфоянтарной кислоты

Указанные составы смазок 1-4 испытывались на стане с диаметром валков 210 мм, изготовленных из стали 9ХФ, шлифованных по 6 классу, прокатйвались полосы из стали Ст.3 кп размерами 1,бх31х500 мм, нагретые до температуры 1000+10 С в трубчатой электропечи. Скорость прокатки—

2 м/с. Усилие на валки определяется с помощью месдоз с проволочными тензодатчиками, установленными под нажимными винтами. Импульс от месдоз усиливается на электронном усилитенабухания моноэтаноламида. Набухшую смесь заливают остальным количеством горячей воды с добавлением стеарокса-б, триэтаноламина, водного раствора аммиака и декстрина при непрерывном перемешивании до полного растворения моноэтаноламида и получения однородной суснензии.

Составы смазок, полученные по укаэанной технологии, приведены в табл. 1.

0,2 0,4 0,5

0,5 0,8 1

3 5 б

До 100 До 100 До 100

35 ле и фиксируется на осциллограммах.

Тарировка месдоз производится на, гидропрессе. Режим обжатия примерно одинаков: абсолютное обжатие 0,35 ми, относительное 22%.

4р Определенйе коэфФициента трения проводится при осадке кольцевых образцов на испытательной машине

ПДМ-ПУ-200. Образцы из стали Х12Н9Т размерами Д = 48 мм, d = 24 мм, h

=10 мм при 250 С осаживаются до высоты

5,5-7 мм. Смазки наносятся на подо гретые бойки с помощью пульвиризатора. Коэффициент трения определяется по номограмме. Падение концентрации графита определяется в соответ-. ствии с ГОСТ 5245-75 и рассчитывается по форвфле

Р

55 где P è Р— вес сухого остатка соответственно до и после отстаивания.

Оценка удаляемости остатка смазок иэ трубопроводов проводится по метобо дике ЭНИКМАШа. Предварительно взвешенные медные трубки с внутренним диаметром 4 мм, длиной 200 мм, согну тые под углом 90О заполняются смазкой и помещаются в.сушильный шкаф при 150 С. После заполнения сухим

1008238

Т а бл и ц а 2

Поверхностное натяжение, дин/см

Состав смазки

Среднее давление Рср кгс/мм2

Коэффициент трения

Удал яе мост ь из трубопроводов, масс.%

, ) (ФФ,5

0,10

93

78,3

38,8

30

78,3

31,5

78,5

81,5

40

40,8

Составитель E. Пономарева

Редактор E Кинив Техред M.Tenep КоРРектоР B.Макаренко

Заказ 2269/34 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 остатком смазки примерно половины объема трубки, проводится вымывание сухого остатка в течение 120 мин, при расходе воды 1,6 л/мин.

0,09

0,09

0,08

Как видно предлагаемая смазка по сравнению с известной 14 снижает среднее давление на валки от 7,5% (смазка состава 2 P p —— 38,8 кгс/мм для состава 4 Р Р = 40,8 кгс/мм и до 23,2% (смазка состава 3 Р р = — 31,5 кгс/мм ).

Стабильность составов предлагаемой смазки, а также удаляемость

Результаты испытаний при разбав- лении концентратов смаэок водопроводной водой в соотношении 1:10 приведены в табл. 2 °

Падение концентрации графита, мас.% их сухих остатков иэ трубопроводов выше, чем известной смазки, у смазки.

4 удаляемость составляет 73%, а у

75 предлагаемых смазок состава 1-3

81-93% соответственно.

Поверхностное натяжение испытанных смаэок и их коррозионная активность являются практически равщ>цен30