Способ термической обработки инструментальной стали

Способ термической обработки инструментальной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ, включающий закалку, первый отпуск при пониженной температуре и окончательный отпуск, отличают виса тем, что, с целью повышения ударяой в экоств , первый отпуск производят при температуре начала дисперсионного твердения IB течение 15-20 мин с последуюшим ускоренным охлаждением, а окончательный отпуск производят в вакууме при темпе-; ратуре на 5О-8О С ниже принятого.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H AB ГОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3323091/22-02 (22) 24.07.81 (46) 30.03. 83. Бюа, М 12 (72) Б. Ф. Трахтенберг, Л. И.- Закирова, Е. В. Головкина и Н. Н. чудова (71) Куйбышевский ордена Грудового

Красного Знамени политехнический институт им. B. В. Куйбышева (53) 621.785.79(088.8) (56) 1. Герпер Ю. А. Инструментальные стали. М., Металлургия", 1968, с. 40640.

„„SU„„008257 А. e @р, С 21 D 9/22 С 21 D 1/78

» а ». (.) (54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОР

РАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ, включающий закалку, первый отпуск при . пониженной температуре и окончательный

О отпуск, отличающийся тем, что, с пелью повышения ударной вязкости, первый отпуск производят прй темпе ра туре начала дисперсионного твердения

Is течение 15-20 мин с последуккпим ускоренным охлаждением, а окончательный. отпуск производят в вакууме при темпе-, ратуре на 50-80 С ниже принятого.

1 1008

Изобретение относится к термической обработке сложнопегированных сталей и может найти применение для термической, обработ»а тяжелонагруженных штампов горячего деформироввния, 5

Известны способы термической обработки инструментальной стали, включающие закалку и последующий многократный отпуск flj.

Наиболее близким к предлагаемому по <0 технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки инструментальной стали, включающий закалку, первый отпуск при пониженной температуре, равной 350-400 С и 1 последующий окончательный отпуск при обычно принятой температуре, равной 560 570 С.

Снижение температуры первого отпуска до 350-400 С повышает вязкость нв 25-20

О

30% и немного улучшает теплостойкосп.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости для достижения поставленной цели в способе термической обработки инструмен->5 тальной стали, включающем закалку, первый отпуск при пониженной температуре и окончательный. отпуск, первый отпуск производят при температуре начала дисперсионного твердения в течение 15 — ЗО

20 мин с последующим ускоренным охлаждением, а окончательный отпуск производят в вакууме при темпервтуре на

1

50-80 С ниже принятого., Способ проверяется на ствлях4Х5МФС и 4XGBNBC. Термическая обработка вклю чает закалку на мвртенсит (подогрев, Т = 850 С, окончательный нагрев 1060 С о О с охпаждением в масло) и кратный от+CKj

Д(»

Кратный отпуск осуществляется в две стадии. Первая стадия включает нагрев заготовок (деталей) в соляной ванне до температуры соответствующей температуре начала дисперсионного твердения, например 450 С для применяемых сталей, 0 кратковременную выдержку 15-20 мин, быстрое охлаждение в проточной воде

257 2 или в жидком азоте для фиксации фраг- ментов предвыделения, сформировавшихся на стадии нагрева и образования дополнительных центров перекристаллиэвции.

Вторая стадия осуществляется при температуре которая несколько ниже технологического отпуска 520 С, для указанных сталей температура технологйческого отпуска составляет 600 С. о о

Нагрев и выдержка при 520 С в течение 30-40 мин проводится в вакууме порядка 1 10 мм рт, ст., охлаждение нв воздухе.

Темп ера ту рв, дли тельнос ть выдержки и вакуумная обработка на второй стадии предопределяют получение мелкодисперсной структуры с равномерно распределенными по объему зерна карбидами глобулярной формы, Полученная структура обладает повышенной стойкостью против процессов собирательной рекристаллизвции, которые приводят к ускоренному рвзупрочнению при повышенных температурах эксплуатации. Полученная в результате предлагаемого режима структура отпуска при сохранении твердости на традиционном уровне (НРС 44) обеспечивает повышение вязкости в два раза (QH ——

= 8,5 кГс/мм против Gp = 4,2кГс/мм при традиционном отпуске), Аналогично пО характеристикам пластичности (I» =

= 11,7 /о против 8 = 8%).

Таким образом, предлагаемый способ существенно повышает ударную вязкость и пластичность инструментальных сталей при сохранении установпенных значений твердости НРС 44 и прочности 6 и =

= 160 10 МПа, создает предпосылки дпя повышенной стабильности структуры и конечных свойств в условиях последующего температурно-силового нвгружения.

Предлагаемый способ можно использовать и для других марок легированной стали, характеризующихся интерметаплидным или карбидным, либо комбинирован ным упрочнением при отпуске.

Зкономический эффект получен повышением эксплуатационной стойкости инструмента нв 50-70 .

Составитель Р. Клыкова

Редактор Е, Кинив Техред М. Гергель Корректор О. Билак

Заказ 2273/35 Тираж 566 Подееоное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4