Устройство для извлечения выплавляемого металла из горячих подовых шлаков

Устройство для извлечения выплавляемого металла из горячих подовых шлаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. 09) (и) .ЗдР С 22 В 7/04

ГОСУД АРСТВЕНКЫИ

:(21) 3376358/22-02 (22) 17. 12. 81 (46) 30 03.83.- Бюл. М 12 . (72) М.П. Семенов, Г.Т. Водяной, В.В. Левчейко и В.М. Семенов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 621 ° 746 (088.8) (56) 1. Заявка Великобритании я 1445444, кл, С 7 D опублик. 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 817085 кл, С 22 В 21/00, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ

ВЫПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА ИЗ ГОРЯЧИХ

ПОДОВЫХ ШЛАКОВ, включающее желобчатый корпус с днищем, выполненным из.ферромагнитного материала в виде колосниковой решетки, установленной с воэможностью вибрационного перемещения в магнитном попе, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения загрязнения металла неметаллическими примесями, ойо снабжейо приспособлениями для изменения зазора между колосниками, выполненньм в виде рамки иэ продольных и поперечных планок, соответственно из ферромаг" нитного и неферромагнитного материалов, причем продольные планки прикре. плены параллельно друг другу к поперечным с шагом, равным шагу между колосниками, и рамка снабжена толка" телем и упором.

1 10

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для извлечения металлов из шла-ков, Известно устройство для извлечения металла из шлаков, выполненное в виде перфорированного желоба, рас" положенного на поверхности металла jl)

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для извлечения выплавляемого металла из горячих подовых шлаков, включающее желобча". тый корпус с днищем, выполненным из ферромагнитного материала в виде колосниковой решетки, установленной с возможностью вибрационного перемещения е магнитном попе (22

Недостатком обеих устройств является то, что при их использовании имеет место значительное засорение получаемого металла неметаллическими примесями.

Цель изобретения - снижение за" грязнения металла неметаллическими примесями.

08260 2 репленных друг. к другу с шагом равным шагу между колосниками, к поперечным планкам 7 из неферромагнитного материала, с возможностью перемещения при помощи толкателей 8 с болтом 9 и швеллера-упора 10 с наклонными прорезями 11, поперек основной решетки и перекрытия проходных щелей основной решетки полностью или частично; При

1О этом швеллер-упор 10 установлен с возможностью передвижения вверхвниз в направляющих болтах 12.

Колосники основной решетки выполнены из ферромагнитных стержней и жестко соединены магнитопроводом

13 поочередно то одним, то другим своими концами к различным полюсам электромагнита 14, а другими своими концами отделены от магнитопровода

z0 прокладками 15 из неферромагнитных материалов, образуя единый разомкнутый магнитопровод.

Швеллер-упор 10 в своей верхней части содержит регулировочный болт

25 16, установленный с возможностью изменения своей высоты завинчивания и ограничения таким образом, перемеПоставленная цель достигается тем, что устройство для извлечения выплавляемого металла из горячих подовых шлаков, включающее желобча" тый корпус с днищем, выполненным из ферромагнитного материала в виде колосниковой решетки, установленной с возможностью вибрационного переме-, щения в магнитном поле, снабжено приспособлением для изменения зазора между колосниками, выполненным в виде рамки из продольных и поперечных планок, соответственно из ферромагнитного и неферромагнитного материалов, причем продольные планки прикреплены параллельно друг другу к поперечным с шагом, равным шагу между колосниками, и рамка снабжена толкателем и упором.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг.;1 на фиг. 3 - вид сверху.

Устройство состоит из ферромагнитной колосниковой решетки 1, шарнирно прикрепленной при помощи рычагов

2 к опорной металлоконструкции 3, с возможностью выполнения вибрационных перемещений от эксцентрикового вибратора 4, установленного на валу электродвигателя 5 продольных планок из ферромагнитного материала 6, прик50

Процесс скачивания шлака из печи состоит из предварительного этапа, когда шлак практически не содержит выплавляемого металла и сравнительно непродолжительного завершающего этапа, когда шлак содержит определенное количество выплавляемого металла. На предварительном этапе шлак из печи выгребается при помощи иульдощения упора 10 вниз.

Устройство работает следующим образом.

При включении электромагнита 14 между отдельными колосниками как опорной решетки 1, так и между ферромагнитными планками б замыкаются .магнитосиловые линии разомкнутого

35 магнитопровода, а вращение электродвигателя б с эксцентриковым вибратором 4 вызывает интенсивные вибрационные перемещения всей решетки.

Причем направления вибрации перпендикулярно магнитосиловым линиям.

Перед началом скачивания шлака и из печи швеллер-упор 10 передвигается в свое верхнее положение. При

45 этом болт 9 скользит в наклонных прорезях 11 и перемещает толкатели с продольными планками 6, перекрывая тем самым проходные щели основной реветки

3 100826 завалочной машины на вибрирующую колосниковую решетку с перекрытыми проходными щелями и под воздействием вибрации перемещается вдоль решФтки и высыпается в подставленную шлаковницу, не просыпаясь через щели в емкость для извлекаемого металла.

Перед завершающим этапом швеллерупор 10 передвигается в свое нижнее положение. При этом болт 9 скользит щ в наклонных прорезях 11 .и перемещает толкатели 8. с продольными ферромагнитными планками 6 в обратную сторону, открывая проходные щели основной решетки на необходимую ширину.

При этом магнитосиловые линии замыкаются через воздушный зазор -между колосниками решетки и между ферромагнитными планками, а вибрационные перемещения шлака перпендикулярно ,магнитосиловым линиям способствуют более интенсивному отделению и выталкиванию выплавляемого металла через щели решеток в подставленную емкость, Причем в зависимости от используемой технологии выплавки металла и состава шлаков на завершающем этапе скачивания, зазор между колосниками решетки (ширину проходных щелей колосниковых решеток регулируют путем изменения высоты завинчивания регулировочного болта 16 я ограничения перемещения швеллераупора 10 вниз, Оставшиеся на решетке неметаллические компоненты шлака перемещаются вдоль колосников и высыпаются в подставленную шлаковницу.. Швеллерупор 10 можно передвинуть в свое верхнее или нижнее положение любым способом, например, при помощи хобота

40 мульдозавалочной машины.

Таким образом, проходные щелй решеток открыты только на сравни0 4 тельно непродолжительном завершающем этапе скачивания шлака, а на предварительном этапе, когда шлак не содержит выплавляемого металла и состоит в основном из мелкозернистых неметаллических компонентов, щели перекрыты и частицы шлака не могут попасть в емкость. для извлекаемого металла. Предлагаемое устройство обладает следующими преимуществами: возможность регулирования ширины щели между смежными колосниками решетки, благодаря чему проходные щели решеток открыты только на завершающем этапе скачивания шлака, а на предварительном этапе, когда шлак не содержит металла и состоит в основном из мелкозернистых неметаллических компонентов, щели перекрыты и поэтому частицы шлака не могут nonacTb в емкость для металла, на завершающем этапе скачивания шлака дополнительные колосники отодвигаются, образуя щель, через которую вытекает жидкий металл, при этом попадание шлака в металлическую емкость ограничено благодаря чему отделяемый металл получается более чистым,- если в прототипе засорение металла неметаллическими включениями составляет примерно 50-604, то в предлагаемом устройстве засорение не превышает

5- 104; так как улавливаемый при этом металл. направляется на переплав, то подача на переплав более чистого металла повышает, с одной. стороны, производительность плавильной печи, а с другой стороны, снижает энергетические и трудовые затраты на переработку шлака, по предваритель" ным расчетам, на каждой тонне перерабатываемого подового шлака можно сэкономить около 1,5 руб. благодаря снижению затрат.

l008260

S6

Фис.Р

ВНИИПИ Заказ 2274/35 Тираж 625 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4