1008324 - Волокнистая масса для изготовления топографской бумаги

Волокнистая масса для изготовления топографской бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

1. ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОГРАФСКОЙ БУМАГИ, содержащая сульфатную беленую хвойную целлюлозу и сульфатную беленую лиственную целлншозу, отличающаяся тем, что, с повьаиения непрозрачности и улучшения красковосприятия бумаги она содержит хвойную целлюлозу, состав по волокну, мас.%: 50-70 Сосна 10-20 Кедр 10-15 Ель 10-15 Пихта при этом волокнистая масса содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: Целлюлоза сульфат- . ная беленая хвойная30-40 Целлюлоза сульфатная беленая лиственная60-70 2.. Масса по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она содержит сульфатную беленую лиственную целлюлозу со степенью помола 30-35° ШР и длиной волокна 28-35 дцг, а суль л с фатную беленую хвсзйную целлюлозу со степен ью помола 50-55° ШР и длиной волокна 60-65 дцг. § 3. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит, сульфатную беленую лиственную целD О Х) люлозу, имеющую состав по волокну мае.%: Береза65-75 Осина25-35 ю 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

IIII

РЕСПУБЛИК

®=" - з::л

ВАТРИ ткхщ, .„ йауду „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3368030/29-12 (22) 22. 12. 81 (46 ) 30 ° 03. 83 . Бюл. 9 12 (72) Г.A. Иванов, Д.у. Товстошкурова, Н-С. Подколзина, Т.К. Окунева и Г.Н. Горбачева (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676.339(088-8) (56) 1. Иванов С.Н. Технология бумаги. М., "Лесная промышленность", 1970, с. 26-31.

2. Бумага для печати типографская.

ГОСТ 9095-73.

Авторское свидетельство СССР

Р 666231, кл. 0 21 Н 5/14, 1976.

4. Авторское свидетельство СССР

9 376510, кл. 0 21 Н 3/00, 1971 (прототип). (54) (57) 1. ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОГРАФСКОЙ БУМАГИН содержащая сульфатную беленую хвойную целлюлозу и сульфатную беленую лиственную целлюлозу, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьааения непрозрачности и улучшения красковосприятия бумаги> она содержит хвойную целлюлозу, юйюцую состав по волокну, мас.%:

„„ЯО„„А

3(59 0 21 Н 3 00 0 21 Н 5/14

Сосна 50-70

Кедр 10-20

Ель 10-15

Пихта 10-15 при этом волокнистая масса содержит компоненты в следующих количествах, мас.Ъ:

Целлюлоза сульфатФ ная беленая хвойная 30-40

Целлюлоза сульфатная беленая лиственная . 60-70

2..Масса по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она содержит сульфатную беленую лиственную целлюлозу со степенью помола 30-35 ШР Я и длиной волокна 28-35 дцг, а сульфатную беленую хвойную целлюлозу со степенью помола 50-55 ШР и длиной волокна 60-65 дцг.

3. Масса по п. 1, о т л и ч аФ ю щ а я с я тем, что она содержит, сульфатную беленую лиственную целлюлозу, имеющую состав по волокну мас.В:

Береза 65-75

Осина 25-35

1008324

25-60

Изобретение относится к производству типографской бумаги, которая может быть использована для изданий, содержащих штриховые и тоновые иллюстрации длительного срока службы.

Для производства типографской бумаги широко используются следующие .растительные волокнистые полуфабрикаты:сульфитная беленая целлюлоза иэ еловой древесины, сульфатная беленая целлюлоза из сосновой древесины и сульфатная беленая целлюлоза из осины и березы Щ .

Беленая сульфатная хвойная целлюлоза значительно прочнее беленой суль-15 фитной целлюлозы, поэтому она находит широкое применение как заменитель традиционной сульфитной беленой целлюлозы в производстве белых видов бумаги и, в частности, в производстве типографской бумаги., Известно, что возможно производ ство типографской: . бумаги из

100 В-ной сульфатной беленой целлюлозы 2"..

Однако достичь хороших эксплуатационных (печатно-технических свойств бумаги из 100%-ной сульфатной беленой целлюлозы с различным соотношением целлюлозы из хвойных и лиственных пород не представляется возможным, так как для бумаги из сульфатной целлюлозы характерна непропечатка оттиска.

Известна волокнистая масса для изготовления типографской бумаги

f3), содержащая, мас.Ъ|

Целлюлоза сульфатная 40-90

Рафинерная древесная масса 10-60

Введение древесной массы в композицию обусловлено улучшением качества бумаги, но недостатком та кой волокнистой массы является то, 45 что бумага, изготовленная из нее, имеет низкую устойчивость к старе- . нию и не может использоваться для печатной продукции длительного срока хранения. 50

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является волокнистая масса для изготовления типографской бумаги, содержащая сульфатную беленую хвойную целлюлозу и сульфатную беленую лиственную целлюлозу Г4 в следующем соотношении, мас.%:

Целлюлоза сульфатная беленая хвойная 60

Целлюлоза сульфатная беленая лист.ленная 40-75

Бумага, полученная из такой волокнистой массы, имеет высокую ме- 65 ханическую прочность, белизну, но недостаточные показатели красковосприятия и непрозрачности.

Цель изобретения - повышение непрозрачности и улучшение красковосприятия бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистая масса для изготовления типографской бумаги, содержащая сульфатную беленую хвойную целлюлозу и сульфатную беленую лиственную целлюлозу, содержит хвойную целлюлозу, имеющую состав по волокну, мас.Ъ:

Сосна 50-70

Кедр 10-20

Ель 10-15

Пихта 10-15 при этом волокнистая масса содержит ком поненты в следующих количествах мас. :

Целлюлоза

/ сульфатная беленая хвойная 30-40

Целлюлоза сульфатная беленая лиственная 60-70

Волокнистая масса содержит сульфатную беленую хвойную целлюлозу со степенью помола 50-55 UIP и длиной волокна 60-65 дцг, а сульфатную беленую лиственную целлюлозу со степенью помола 30-35 ШР и длиной волокна 28-35 дцг.

Волокнистая масса содержит сульфатную беленую лиственную целлюлозу, имеющую состав по волокну,мас. Ъ:

Береза 65 75

Осина 25-35

Размол беленой целлюлозы из хвойной и лиственной пород древесины производится раздельно. Необходимо вести размол сульфатной хвойной целлюлозы до 50-55О ШР (длина волокна 60-65 дцг), сульфатной лиственной целлюлозы до 30-35 ШР (длина волокна 28-35 дцг ) ..

При изготовлении бумаги в волокнистую суспенэию могут дополнительно вводиться проклеивающие агенты, коагулянт, оптический отбеливатель, краситель, различные синтетические добавки.

Проклейку и наполнение осуществляют известными приемами.

Наблюдаемое улучшение оптических и печатных свойств бумаги происходит в результате зависимости между породными свойствами сырья и свойствами бумажного листа, а именно: используемая в составе волокнистой массы сульфатная хвойная целлюлоза имеет в силу морфологической структуры единичных волокон разнородный и оптимальный фракционный состав, определяющий такие физические свойства бумаги, как макро- и микроструктуру листа бумаги (табл. 1).

1008324 таблица 1

Порода

Длина

2,6-4,4

0,030-0,075

Сосна

0,025-0,069

2,6-3,8

Ель

0,038-0,047

1,5.-4,4

Кедр

0,024-0,075

2,6-3,8

Пихта

Использование в качестве состава по волокну смеси вышеуказанных пород обеспечивает получение полуфабриката, обладающего сложным фракционным составом, так как и при варке целлюлозы,, и при ее раэмоле степень воздействия на волокна различного морфологического состава одинакова, а степень изменения как химического состава, так и морфологического различна..

Такие же показатели бумаги, как красковосприятие и непрозрачность в значительной степени зависит от микро- и макроструктуры бумажного листа., Представленные ниже примеры даны на подготовку волокнистой массы для производства типографской бумаги массой 40 г/м, предназначенной для словарных текстовых и иллюстрацион. но-текстовых изданий длительного срока службы. Основными требованиями к этой продукции является высокая гладкость поверхности, высокая механическая прочность и непрозрачность.

Пример 1. Волокнистую массу готовят из 40% сульфатной хвойной целлюлозы (сосна 50%, кедр 20%, ель 15%, пихта 15%, размолотой до50 ШР и длиной волокна 60 дцг, и

60% сульфатной лиственной (береза 75%, осина 25%), размолотой до

30 ШР и длиной волокна 28 дцг. Затем в волокнистую массу вводят кайифольный клей, наполнитель, коагулянт. После смешения в композиционном бассейне бумажная масса поступает на отлив.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Пример 2. Волокнистую массу готовят из 32% сульфатной хвойной целлюлозы (сосна 70%, кедр 10%, ель 10%, пихта 10%}, размолотой до

55 ШР и длиной волокна 65 дцг, и 68% сульфатной лиственной целлюлозы (береза 65%, осина 35%), размоРазмер древесных волокон, мм лотой до 35 tttP и с длиной волокна

35 дцг. Остальное по примеру 1.

Результаты испытаний бумаги представлены в табл. 2.

Пример 3. Приготовление волокнистой массы по прототипу: 40% сульфатной сосновой целлюлозы и

25 60% сульфатной осиновой целлюлозы.

Размол волокнистых материалов проводят до степени помола:целлюлоза сульфатная хвойная 37 ШР, целлюлоза сульфатная лиственная 22О ШР. Про3р клейку,.наполнение осуществляют известными приемами.

Показатели бумаги представлены в табл. 2.

Пример 4. Приготовление волокнистой массы по прототупу:

30% сульфатной сосновой целлюлозы и 70% сульфатной осиновой целлюлозы.

Размол волокнистых материалов проводят до степени помола:целлюпоза сульфатная хвойная 35 ШР, целлюлоза

4О сульфатная лиственная 22О ШР. Проклейку, наполнение осуществляют известными приемами.

Показатели бумаги представлены в табл. 2.

45 Пример 5 (контрольный.пример). Волокнистую массу готовят иэ 30% сульфатной хвойной целлюлозы из смеси древесины (лиственная

86%, кедр 14%), размолотой до 52 ШР, 5р è 70% сульфатной лиственной целлюлозы, размолотой до 29 ШР. Проклейку, наполнение осуществляют известными приемами.Ноказателй бумаги представлены в табл. 2.

Пример б (контрольный пример). Волокнистую массу готовят иэ

40% сульфатной хвойной целлюлозы из смеси древесины (сосна 80% и кедр 20%), размолотой до 55 ШР и

60 60% сульфатной лиственной целлюлозы, размолотой до 35 ШР. Проклейку, наполнение осуществляют известными приемами.

Показатели бумаги представлены

65 в табл. 2.

1ООЕ324

CS.

° 4

4%4 и D о

lO о Фа с л м л о

° Ф с н

4а о с и и ° %а IO lll

4 Л л ° 4 с с о CI о Cl

4 с о и

° ° с ь

44!

4%4

4 о и с л

Ф l и

° 4

%41 и с

4 ь

° .4 с л

44%

Ф !

10 Г а ,ь31 о

%4 с

Ф 4

Cl Фа и %N

CO о и ь м

° 4 ь и с о

° 4 о

4ll л о л

Ф 1

° 4

f ° Ф в, и с

° 4 ° Ф

441 л

М . !" ч и л л

%% Ф с л о

Ю IO о с

%O CO

Фа

O% о

О4

Фа

О1

CO с

О с

4%4

О с ь

4D о с

° 4

Фа о с

Ю л

ФО о о

4 1 и о о о о

° 4 O и ач о о

Фа и

CI о а%

4%4

CI ь

O% и

41Х6 хо

4%3 Фа

4%1 1

1В

1:Х

%41

ФФ! Фа

%%1

1 В

C% 14

40 %О

4%4 l

1 !41 и Х.Ц

Л3

ФМ

j2 о а ФФ

%% 1% о v и. о

C X

С4

lXy ахc( а й а

О%

С0

%а а\

%Р

ФФ! Фа

° Ъ 1

1 Ю

1:!4

И со Фа м1 а Х

1 1

1 аCO

%а

Фа ф

441

О%а

Ф! 1

1 0I

1 Х

1% r

3I А

1008324

Составитель Л. Лукашевич

Редактор П. Иакаревич Техред A.Áàáèíåö Корректор Л. Гриценко

Тирам 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2285/39

Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4

Из таблицы видно, что механическая прочность образцов бумаги, выработанных по предлагаемому способу, повышается (разрывная длина на 2534%, излом на 66%) по сравнению с прототипом. Значительно улучшаются оптические свойства бумаги (белиэна на 1-24, непрозрачность на

3--4%).

Печатные свойства бумаги по Предлагаемому способу лучше аналогичных по прототипуг по красковоспрнятию на

12%, по прочности поверхности к вышипыванию на 9%.

Волокнистая масса для изготовления топографской бумаги

Патент 1008324