Способ получения полимерной пленки

Способ получения полимерной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕР ,НОЙ ПЛЕНКИ нанесение на подложку раствора полиизопрена°в углеводородном растворителе при массовом .соотношении от 1:10 до 1:15 с удалением растворителя, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества поверхности пленки, удаление растворителя осуществляют, дополнительным нанесением силиконового каучука с молекулярной массой 1000040000 при массовом отношении каучука к растворуО,Э-1 и сливом каучука с полученной пленки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

OkW

РЕСПУБЛИК (5Н В 05 0 7/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ы aBTopckoMY ЬВ детВъстВ\Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТМ ЫТИЙ (21) 3293556/23-05 (22) 26.05.81 (46) 07..04 83. Бюл. М 13, -(72) В.Н. Саракуэ и В.И. Ермаков (71) Ярославский политехнический институт (53) 5(088 81 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 531554, кл. B 05 0 1/38, 1974.

2. Гуль В.Г. и др. Фиэико-химические основы проиэводства полимерных пленок. N., "Высшая школа", 1978, с. 86-87 (прототип).

„.Я0„„00952 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕР, НОЙ ПЛЕНКИ нанесение на подлокку раствора полииэопрена в углеводородном растворителе при массовом соотношении от 1:10 до 1 .15 с удалением растворителя, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества поверхности пленки, удаление растворителя осушествляют. дополнительным нанесением силиконового каучука с молекулярной массой 1000040000 при массовом отношении каучу ка к раствору 0,3-1 и сливом каучука с полученной пленки.

1009524

Изобретение относится к технике нанесения полимерных материалов на поверхность изделий и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности, н частности при нанесении защитных полимерных пленок.

Известен способ формования пленки 1J, заключающийся в нанесении на иэделие слоя полимерного порошка и оплавлении его при 150-260оС, при- 10 чем осуществляется нанесение второго слоя из смеси того же полимера с минеральным маслом, оплайление при той же температуре, охлаждение до

10-30 С и обработка поверхности по- 15 крытия экстрагентом с целью удаления минерального масла.

Недостатком способа является низкое качество покрытия, так как методом вибровихревого нанесения наносятся покрытия, содержащие газовые включения и имеющие неровную поверхность. Недостатком является также высокая стоимость гокрытия из-за сложной и длительной технологии нанесения, большой расход экстрагента ввиду низкой экстрагирующей способности его по отношению к углеводородному растворителю. Изза неполного удаления растворителя при последующей температурной дегазации имеет место образование рако" вин на поверхности пленки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения полимерной пленки, заключающийся в том, что на подложку наносят раствор углеводородного каучука, например полиизопрена н углеводородном растворителе, при массоном соотношении от 1:10 до

1:15, а затем растворитель удаляют 40 сушкой пленки (2).

Недостатком способа является низкая производительность когда сушка производится при нормальной температуре, и низкое качестно полимер- 45 ного покрытия, когда сушка производится при высокой температуре. Образование и пленке пузырьков испарившегося растворителя приводит к нарушению сплошности полимерного покры- 50 тия.

Белью изобретения является ïîâûшение качества поверхности пленки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пленки нанесением на подложку раствора полииэопрена в углеводородном растворителе при массовом соотношении от

1 10 до 1:15 с удалением растворителя, удаление растворителя осуществляют дополнительным нанесением силиконового каучука с молекулярной массой

10000-40000 при массовом отношении каучука к раствору 0,3-1 и сливом каучука с полученной пленки.

Раствор полимера, имеющий низкую вязкость, наносят на плоские и фасонные поверхности методом полива, кистевым способом или окунанием. На цилиндрические поверхности нанесение осуществляют центробежным спосо- . бом.

Затем на поверхность пленки раствора полимера наносят жидкость, экстрагирующую растворитель из пленки раствора полимера. При этом толщина пленки полимера уменьшается на величину, пропорциональную первоначальному количеству растворителя. Экстрагирующая жидкость должна иметь удельный нес, меньший удельного веса полимера, и должна быть несовместима с полимером. Силиконовый каучук несовместим с угленодородными каучуками и неограниченно растворяет в себе углеводородные растнорители.

После слива образовавшегося раствора силиконового каучука осуществляют вулканизацию полученного полимерного покрытия при его нагреве.

Для возможности равномерного нанесения на поверхность пленки полимера вязкость силиконового каучука должна быть ненысокой (10

100 пз)., Хорошей текучестью обладают жидкие силиконовые каучуки с молекулярной массой 10000-40000.

Пример 1 (контрольный) .

Наносят на подложку слой смеси полимерного порошка с минеральным маслом, оплавляют при 150оС и обрабатывают поверхность экстрагентом. Расход экстрагента, концентрация растворителя в пленке после экстракции и свойства вулканиэонанной пленки в этом и последующих примерах даны в таблице.

1009524

О с

C) иб!черед щ ю с

Ю иа!чеки о

f4 1

»4 л с н эончиэл . ю е

-ибоа

- л.эивойд иове А11

СЧ

C) CV иа!черед ю а с

Ю исаиче Ац

1»

Ю а .

Е 1 I

I I

Х I .. 1

ln с

М.Ф с

С»!

IA с!

Ю с

C) Ю с1

1О аА с

C) Ю

Ol сб

ОЪ с

»-»

Ю

IA

»сЪ

ln с

Ю

Ul с

Ю ийлелц

I

»-3

I

Ю иб!чепец

I I хо а 1 ехх ахх

О П! Х

L х е

1 1 о: х

IXI 03

dP g 1Х ейх

vox еое м х!!!

s0

Ц е

1ч е

0) е

Х о

1 В

1

1

1 — — 1

РЪ

»4

1 1

1 °

»-!

1 °

1 I

1 \! I

1 1

1»

1 <й

1

1 I

I (О I

I I

I I

I I

1 °

I 1

1 1

1 I

1 1

1 I

I Ю 1

I 1

I 1

\ — — »

1 а 1

1 1

1 I

1 1

I

1 — —.1!

Ц !» о ы х о а! х с е

»II

A О!

Й."

1 о

Ц!» 1 Е

IOOX

>III Pl > 1 а е w. х ЦХ43 п, æ III„ 3 М

1 Ц::О!! х ок х е а ЙМ е о е:о ха! а5 сох,.оо

X III 0i@И эончиал.

-ибов

-лэиаоЫд эончиэл.

-иаков

-л.амвон аончпэл.

-ийоа

-л.эмад эончыэл.

-иооа — л.аиаовд эончиэл.

-исоа

-л.экворт: аончиал.

-исоа

-л.этгао!лд ф х с Ф л и !

»

0 !» о х х с о I!! ам и а оа х с

А»1с

Ц Я

Е Х с !.» x e

Э Я охз о ха

Х Я о >. а

1009524

Составитель В. Балгин

Редактор О. Филиппова Техред C.Ìèãóíîâà Корректор A. Тяско

Заказ 2546/5 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ ГосударственнОго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 р и м е р 2 (контрольный), Наносят на подложку,полииэопрена (10%) в иэопентане (90%) с последующим удалением растворителя методом сушки.

Пример 3. Наносят на подлож- 5 ку раствор полиизопрена (10%) в изопентане (90%), содержащий серу, с получением слоя толщиной 2 мм. На слой раствора наносят силиконовый каучук СКТН с молекулярной массой 1Q

20.000. Расход СКТН вЂ” 0,5 кг/кг.

Параметры процесса: нанесение

РаствоРа пРи 20 С вЂ” 5 мин, экстракция йри 20 С вЂ” 30 мин, вулканизация при 120 С вЂ” 120 мин. 15

П р-и м е р 4. По примеру 3, но в качестве растворителя полиизопрена (10%) используют гексан (90%).

Пример 5. По примеру .3, но используют растворг полибутадиен (10%) и толуол(90%).

Пример 6. По примеру 3, но в качестве экстрагента используют

CKTH с молекулярной „массой 10.000.

Пример .7. Все как в примере 3, но в качестве экстрагента используют СКТН с молекулярной массой 40.000.

Пример 8 (контрольный). Все как в примере 3, но в качестве экстрагента используют СКТН с молекулярной массой 5000.

Пример 9 (контрольный). Все как в примере 3, но в качестве экстрагента используют СКТН с молекулярной массой 80000 (200 пз).

Пример 10. Все как в примере 3, но расход CKTH 0,2 кг/кг.

Пример 11. Все как в примере 3, но расход СКТН 0,1 кг/кг.

Пример 12. Все как в приме- 40 ре 3, но расход CKTH 2 кг/кг.

Пример 13 (контрольный).

Все как в примере 3, но используют раствор: полиизопрен (20%) и изопентан (80%).

П р и м е" р 14 (контрольный) .

Все как в примере 3, но используют раствор: полиизопрен (5%) н изопентан (95%) .

Иэ примеров видно, что формование по прототипу требует большого расхода экстрагента, а пленка характеризуется неудовлетворительной поверхностью и физико-механическими свойствами вследствие образования раковин на поверхности в массе пленки.

flo известному способу из-за вскипания растворителя также образуются раковины и пленка имеет пониженные физико-механические показатели.

По предлагаемому способу при использовании в качестве экстрагента

СКТН с молекулярной массой 10.000,—

40.000 при расходе 0,3-1 кг СКТН на 1 кг полиизопрена обеспечивается хорошее качество поверхности и удовлетворительные физико-механические показатели полимера.

Выход за указанные пределы по молекулярной массе приводит к ухудшению экстрагирующей способности

СКТН и ухудшению физико-механических свойств пленки. При удельном расходе

СКТН менее 0,3 уменьшается степень экстракции растворителя из пленки и ухудшаются физико-механические свойства пленки. При удельном расходе СКТН более 1 свойства пленки не изменяются, но повышенный расход экстрагента экономически нецелесообразен.

Выход на пределы концентрации

10-15% углеводородного каучука в углеводородном растворителе также приводит к ухудшению физико-механических свойств, таким образом, только использование СКТН с молекулярной массой 10.000-40.000 при удельном расходе 0,3-1 кг/кг обеспечивает получение высококачественной пленки.