Способ мокрого разделения зернистых материалов

Способ мокрого разделения зернистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.СПОСОБ .МОКРОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, вю1ючаю1ций воздействие на слой частиц материала, лежаи|их на ситё асимметричных пульсирующих потоков воды, поступающих из-под сита, и неравномерных по длине сита вибраций, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения с одновременным , повышением удельной производительности за счет разрыхления материала в процессе работы, скорость пульсаций потоков воды ступенчато увеличивают по длине сита, причем амплитуды скоростей пульсации восходящего потока на каждом последовательном участке сита от загрузочной части к разгрузочной составляют геометричес1о ю прогрессию со знаменателем 1,15-1,65 а максимумы амплитуд колебания величин скоростей на каждом последуюидам участке сита отстают от максимума амплитуда колебания величин скоростей на предыдущем .участке на величину 7Z: 2. С пособ поп. 1,отличаю щ и и с я тем, что амплитуды вибраций непрерывно увеличивают по длине сита от его загрузочной части к разгрузочной, причем период вибраций сита выбирают кратным периоду пульсаций воды, периоды пульсаций и вибраций совпадают по фазе, а на разгрузочной части сита максим/м скорости пульсаций восходяи(его потока врды совпадает с,максимумом вибраций. СО ел 00 ю

СОЮЗ .СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК э(д) В 07 В l/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ!

1 1

I

»

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3290393/29-03 (22) 14 ..05,.81 (46) 07.04.83. San. 11 13 (72) А.Д»Учитель» А.Ф.Вавилов, К.Д.Ивченко, Б.П.Буряченко, M ..Я,Берлин, В.Л .Тар асен ко, В.Н. Резни ченко и В.В.Никифоров (53). 621 928.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Н 82456, кп. В 03 В 5/10» 1949 °

2. Авторское свидетельство СССР

И 65626, кл. В 03 В 5/18, 1944 (прототип) . (54)(57)1.CnÎÑÎ5 .МОКРОГО РАЗДЕЛЕНИЯ

ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий воздействие на слой частиц материала, лежащих на сите, . асимметричных пульсирующих потоков воды, поступающих из-под сита, и неравномерных по длине сита вибраций, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения с одновременным. повышением удельной производительности за счет разрыхления

„.SU.„1009532 .. A материала в процессе работы, скорость пульсаций потоков воды ступенчато увеличивают по длине сита, причем амплитуды скоростей пульсаций восходящего потока на каждом последовательном участке сита от загрузочной части к разгрузочной составляют геометрическую прогрессию со знамена телем 1,15-1,65, а- максимумы ампли" туд колебания вели ин скоростей на каждом последукп1ем участ ке сита отстают от максимума амплитуд колебания. величин скоростей на предыдущем:участке на величину -Ж - — 7i, . и

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что амплитуды виб" а раций непрерывно увеличивают по дпи" не сита от его загрузочной части к разгрузочной, причем период вибраций сита выбирают кратним периоду пульсаций воды, периоды пульсаций и вибраций совпадают по фазе, а на разгру. зочной части сита максиМум скорости пульсаций восходящего потока воды совпадает с,максимумом вибраций .

1 10095

Изобретение относится к способам разделения зернистых материалов по крупности в жидкой среде и может найти применение в горно-рудной, химической, металлургической промышлен- g ностях, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ мокрого разделения зернистых материалов, включающий воздейст вие на слой частиц матери- tO ала, лежащих на сите низкочастотных вибраций и пульсаций потоков воды, поступающих из-под сита (1).

Недостатком такого способа мокро- 1

ro разделения зернистых материалов я вляется низкая эффект ивност ь разделения предварительно неклассифицируемого материала.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ мокрого разделения, включающий воздействие на слой частиц материала, лежащих на сите, асимметричных пульси-р5 рующих потоков воды, поступающей из-под сита, и неравномерных по длине сита вибраций (2) .

Недостатками этого способа мокрого разделения зернистых материалов я вляются низкая эффективность и низкая

I удельная произ водител ьност ь процесса раз деления и повышенные э нер гозатраты на возмещение транспортной воды в связи с ее расходом в процессе

35 работы .

Целью изобретения является повышение эффективности разделения с одновременным повышением удельной производительности за счет разрыхления

40 материала в процессе работы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе мокрого разделения зернистых материалов, включающем воздействие на слой частиц материала, лежащих на сите, асимметричных пуль45 сирующих потоков воды, поступающих из-под сита, и неравномерных по длине сита вибраций, скорость пульсаций потоков воды ступенчато увеличивают по длине сита, причем амплитуды скоростей пульсаций восходящего потока на каждом последовательном участке сита от загрузочной части к раз грузочной сост авляют геометрическую прогрессию со знаменателем 1, 1 1,65, а максимумы амплитуд колебания величин скоростей на каждом последующем участке сита отстают от

32 2 максимума амплитуд,t колебания величи н скоростей на предыдущем у част ке на вели чину 1-к - — с.

Г. и

Кроме того, амплитуды вибрации непрерывно увеличивают по длине сита от его загрузочной части к раз грузочнсй, причем период вибраций сита выбирают кратным периоду пульсаций воды, периоды пул ь саций и вибр аций совпадают по фазе, а на разгрузочной части сита максимум скорости пульсаций восходящего потока воды совпадает с максимумом вибраций.

Способ мокрого разделения зернистых материалов реализуется следующим образом.

8 первую со ст opo w загрузки се кцию на сито поступает исходный материал, представляющий смесь фракций разных размеров. Способность смеси разделяться, на фракции под воздействием силовых полей (гравитационного, вибрационного и др.) зависит от диаметра эквивалентных пороговых каналов, так как движение мелких фракций через слой к ситу происхддит через эти каналы. Зависимость диаметра каналов от пористости среды mcp u среднего диаметра частиц среды dc/

onределяется следующей формулой:

d=v, —

I И1ср Р

У исходного материала малы m

, следовательно мал и d но так как в среде мелких частиц много и диаметр их намного меньше, чем d, то эти частицы движутся через каналы на контакт с ситом со значительной скоростью, которая определяется следующей зависи мост ью:

Таким образом, на первой секции удается отсеять мелкие частицы, у которыхФ1Й мало, без значительного разрыхления слоя. На вторую секцию поступает материал, у которого порозность и d> Bûøå, чем у исходного (за счет удаления мелких частиц) .

Следовательно, d на второй секции болыде, чем на первой. Но на этой се кц и и необходи мо до ст а ви т ь к ситу более крупные частицы, чем на первой, т.е. здесь возросло значение d, но еще больше возросло значение d и скорость доставки относительно крупных частиц упала. Для увеличения этой скорости необходимо увеличить d в

532

Составитель Н. Глазов

Редактор С .Титова Техред Т,Иаточка Корре ктор А. Повх

Заказ 2548/5 Тираж 615 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1009 большей степени, чем увеличилось d>.

Дпя этого необходимо разрыхлить слой (т.е, увеличить лсР) за счет увеличения скорости восходящего потока.

Таким образом, на каждой последующей S секции происходит у.величение диаметра поровых каналов d за счетвысева мел-: ких фракций на предыдущей секции, но диаметр частиц, которые необходимо доставить на контакт с ситом dy от секции к секции увеличивается больше, чем растет d, т.е. от секции к секции следует у вели чи ват ь разрыхление слоя за счет скорости восходящих потоков.

Эксперименты показали, что для уве-1 личения удельной производительности необходимо чтобы максимумы амплитуд скоростей йа каждом последующем участке(секции) отставали от максимумов амплитуд скоростей на предыдущем. 2в

При воздействии на слой материала только пульсирующих потоков воды наблюдается забиваемость сита и, особенно, по мере высева мелких фракций материала, т.е. забиваемость растет от загрузки к разгрузке. Это связа-. но, с тем, что на контакт с ситом по мере продвижения слоя попадает все больше частиц, размер которых близок к апертуре сита, именно эти- частицы, как из вест но, от вет ст венны 3 а з аби ваемость сита, Забиваемость сит резко умен ьшается при одновременном воздействии на забивающие частицы сил напора, пропорциональных скорости восходящего потока и инерционных сил, пропорциональных амплитуде вибраций (при постоянной частоте) . Особенно эффективно суммарное воздействие этих сил, когда период колебаний сита кратен периоду пульсаций, а максимум скорости восходящего потока совпадает с максимумом нормальных к ситу вибраций, при этом в той части пе" риода, когда на забивающие частицы действуют нормальные усилия от потока воды и силы инерции, частица испытывает воздействия, близкие. к ударным, что искпючает ее застревание в от верст не сит а.

Таким образом, реализация предложенного способа мокрого разделения зернистых материалов позволяет значительно повысить эффективность разделения с одйЬвременным повышением удельной производител,ьности за счет раэрыхпения материала в процессе работы .