Устройство для разделения волокнистых материалов

Устройство для разделения волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O% <И»

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОЭЛ МО

РЕСПУБЛИК

8($9В 7 В 7 00. ; -: щщщЧЖЫУ- йММФЧЖ1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 3380433/29-03 (22) ll. 0).82 (46) 07.04. 83. Бюл, 9 13 (72) Ю.В.Подколъэий и И.И.Гельман (71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (53) 621.928.6(088 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 289817 кл. В 07 В 7/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР в 784954, кл. В 07 В 7/00, 1979 (прототип). (%4)(57) FCTPORCTSO ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ . BOJIOKHHCTHK МАТЕРИАЛОВ содержащее вертикально установленный корпус, ротор, состоящий иа вала с закрепленными на нем лопатками, установленными с воэможностью поворота, загрузоч.ное окно, разгрузочное приспособление с радиально установленными пластинами и отводящие трубопроводы, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с це" лью повышения эксплуатационной надежности устройства эа счет исключе-. ния задержки материала на поверхнос «... ти лопаток и регулирования входного сечения отводящих трубопроводов, устройство снабжено расположЕнными над радиальными пластинами перпендикулярно валу заслонками, установленными с воэможностью поворота и выполненными в виде секторов, а передние по

:ходу вращения ротора кромки лопаток выполнены по касателъньва к окружности, центр которой совпадает с осью вала,.а радиус этой окружности определяют из соотношения

r>R

37+ Р . g где Р— радиус окружности, описываемой концом лопатки . ф - коэффициент трения движущегося материала о поверхность И лопатки.

1009537

Изобретение относится к сельскому хозяйству.

Известно устройство для разделения волокнистых материалон, включающее вертикально установленный корпус, рабочий орган, выполненный в ниде ротора с.поворотными лопатками, загрузочное и разгрузочное приспособления (1) .

Недостатком янляется низкая производительность иэ-за неравномерного распределения потока сыпучих мате-. риалов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство 15 для разделения волокнистых материалов, включающее вертикально устанон" ленный корпус, ротор, состоящий из вала с закрепленными на нем лопатками, установленными с возможностью 2О поворота, загрузочное окно, разгрузочное приспособление с радиально установленными пластинами и отводящие трубопроводы (21.

Недостатком устройства является 2д низкая надех<ность работы.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности работы устройства за счет исключения задержки материала на поверхности лопаток и регулирования входного сечения отво. дящих трубопроводов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для разделения волокнистых материалов, включающее вертикально установленный корпус,. ротор, состоящий из вала с закреп.ленными на нем, установленными с возмох<ностью поворота лопатками, загрузочное окно, разгрузочное приспособление с радиально установленными 4О пластинами и отводящие трубопроводы, снабжено располох<енньнаи над радиальными пластинами перпендикулярно валу заслонками, установленными с воэможностью поворота и выполненными в ви- g$ де секторов, а передние по ходу вращения ротора кромки лопаток выполнены по касательным, к окружности, центр которой совпадает с осью вала, * а радиус этой окружности опреде- gg ляют из соотношения

I 5f 1:

f 2 где Й вЂ” радиус окружности, описыва- . емой концом лопатки

- коэффициент трения движущегося материала о понерхность лопатки.

На фиг.. 1 изображено устройство 60 для разделения нолокннстых материалов; на фиг, 2 - разрез A-A на фиг. 1 на фиг, 3 — гзреэ Б-Б на фиг, 1.

Устройство для разделения волокнистых материалов содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого размещен ротор, содержащий вал 2 с закрепленными на нем лопатками 3 - 8, причем лопатки 3 и 8 расположены гориэонтально, а остальные под углом р, 70О к оси ротора. Передние по ходу вращения кромки лопаток расположены по касательным к окружности, а концы лопаток описывают окружность радиуса R. Выходное отверстие 9 корпуса .1 разделено вертикальными быстросъемными пластинами 10 на необходимое количество частей, а над вертикальными пластинами 10 установлены поворотные заслонки 11, выполненные в виде секторов, причем дЛя подсоединения устройства одновременно к нескольким агрегатам оно снабжено несколькими отводящими трубопроводами 12.

Устройство для разделения волок" нистых материалов работает следующим образом.

Поток волокнистого материала, поступающий в корпус 1, выравнивается по сечению горизонтальной вращающейся лопаткой 3. Выранненная масса под» хнатынается лопатками 4 — 7, которые сообщают ей винтовое движение по внутренней поверхности корпуса 1.

При этом масса распадается на отдельные, не связанные между собой частицы, которые равномерно распределяются по площади выходного отнерстия 9 нижней горизонтально установленной лопат .ой 8. Расположение передних кромок лопаток исключает задержку частиц матсриала на их поверхности.

Поступающий в выходное отверстие 9 материал вертикальными пластинами:

10 распределяется на нужное количество частей в зависимости от числа под соединенных к устройству агрегатов и направляется по трубопроводам 12 к агрегатам. Регулиронка количества материала, направляемого по каждому трубопроводу 12, производится поворотом заслонои 11 относительно вертикальных пластин 10, т.е. изменением площади сечения выходных секторон. Часть материала, поступающая иа заслонки 11, сталкивается с них ротором на отводящий трубопровод, расположенный по ходу вращения po òxððà, увеличивая тем самым количество поступающего материала.В отводящий трубопровод, сечение которого перекрыто заслонкой 11, поступает меньшее количество материала. ъ

При такой конструкции устройства поворотом заслонок, расположенных над вертикальными распределительны» ми пластинами, можно легко производить изменение входного сечения отводящих трубопроводов и перераспределять потоки материала между ними даже во время работы. При таком распо1009537

4 ис.Р

Составитель Л.Заболотская

Редактор С.Титова Техред M.Контура Корректор:Ю.Макаренко

ЮЮЮ Ю Ю Ю«ЮЮ Ю ЮЮ Ю ФЮВ

Заказ 2554/б Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная, 4 ложенин передних кромок лопаток материал не может задерживаться на них и легко соскальзывает с лопаток,чем предотвращается забивание устройства.и увеличивается тем самым надежность его рабсты. 5

Согласно фнг. 3 передняя кромка лопатки расположена на касательной

KC к окружности, центр О которой совпадает с центром ротора, с:радиуомоС=г, а конец лопатки описывает 10

, кружность радиусом к.= К .. При этом, чтобы частица материала не задержалась на передней кромке KC необходимо выполнение условия, Ы. (1), где Š— коэффициент трения движущейся частицы о поверхность лопатки.

2

Иэ фиг. 3 следУет, чтоКС= КО -ОС2

„ г „я ос

КС g mcу

g -r

Ра*ен"я (1)

Rò-r2 после кинематических преобразований получаем, что

r т,й, — - -

Использование изобретения позво лит обеспечить Умень|юные трудоемкости обслуживания и увеличение надежности работы устройства для разделения волокнистых материалов.