Гибочный штамп для получения @ -образных деталей

Гибочный штамп для получения @ -образных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И *ВТОЕСИОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3218322/25-27 (22) 16.12.80 (46) 07.04 ° 83. Бюл. 9 13 (72) Д.A.Вайнтрауб и Л.И.Вегнер (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Внамени институт тонкой механики и оптики (53) 621.981.1(088.8) (56) 1. Малов A.Н. Технология холодной штамповки. N. 1969, с. 157-158, рис:77а.

2. Малов A.Н. Технология холодной штамповки. М., 1969, с. 157-158, рис. 77б.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 533431, кл. В 21 0 22/02, 15.09.75 (прототин).. (54)(57) 1, ГИБОЧНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПОЛУ ЧЕНИЯ 2-0BPAÇHHX.ÄÅTÀËÅÉ; содержащий рабочий инструмент, жестко закрепленный на верхней плите, подпружиненный к этой плите прижим, смонтированные на нижней плите неподвижно связанный с ней рабочий инструмент и выталкиватель, взаимодействующий с рабочим ин-.

„„SU„„1009567 А

3ДЦВ 21 D 22 02 В 21 0 5 01 струментом верхней плиты и оформпяю= щий отгибаемую полку детали, а также

"механизм силового замыкания рабочего инструмента нижней плиты и выталкивателя отличающийся тем что, с целью повышения точности получаемая деталей за счет исключения растяжения заготовки при гибке, каждый рабочий инструмент, прижим и выталкиватель выполнены с рабочим торцом, расположенным наклонно к оси штампа.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в выталкивателе выполнено отверстие, ограниченное снизу наклонной йоверхностью, а механизм силового эаьыкания выполнен в виде расположенного в отверстии вы- Е талкивателя подпружиненного клина со штоком, рычага, шарнирно связанного с нижней плитой и большим плечом со штоком, и тяги, .связывающей другое плечо рычага с подвижной плитой и состоящей из двух частей, соединенных между собой с воэможностью относительного перемещения.

1009567

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является гибочный штамп для получения Z-образных деталей, содержащий верхнюю плиту с жестко закрепленным на ней рабочим инструментом и подпружиненным прижимом, нижнюю плиту с неподвижным относительно нее рабочим инструментом и выталкивателем, взаимодействующим с рабочим инструментом верхней плиты И аформляющим отгибаемую полку

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для холодной листовой штамповки. Предметом изобретения является гибочный штамп для получения

Z-образных деталей из листовой заготовки с обеспечением точного взаимного расположения элементов, например отверстий иа полках.

Известны штампы для получения

2-образных деталей гибкой листовых заготовок, содержащие пуансон, матрицу и средства фиксации заготовки на матрице P1). Недостаток их заключается в том, что в процессе сближения рабочих частей штампа заготовка 15 перетягивается через их кромки,причем положение ее в это время ничем не фиксируется. В результате заготовка подвергается растягиванию, а, длина полок получается с большим 70 рассеиванием размеров. Поэтому расположенные на этих полках элементы, преимущественно отверстия, расстояния Между которыми должны быть выдержаны с точностью, например, око- 75 ло 10-15% от толщины штампуемого материала, приходится обрабатывать после гибки, что усложняет технологический процесс, повышает трудоемкость деталей и их себестоимость и 30 требует дополнительного оснащения.

Известны гибочные штампы для получения Z-образных деталей, содержащие пуансон, матрицу и подпружиненный выталкиватель с вертикальным па- 35 зом, расстояние которого от края выталкивателя равно высоте уступа. В выталкивателе предусмотрено средство, обеспечивающее базирование промежуточной заготовки, например подпружиненный палец P2). Гибка произво- 0 дится 3а два перехода с образованием на первом переходе одной, а на втором — другой полки, причем на втором переходе первая полка заводится в паз внталкивателя. Недостаток таких штампов состоит в том, что они обеспечивают только точность высоты уступа, но не гарантируют точные размеры полок и, соответственно, расположение находящихся на них элементов, на- 50 пример отверстий. Кроме того, повыша ется трудоемкость изготовления деталей.

1 детали, а также механизм силового замыкания рабочего инструмента нижней плиты и выталкивателя 3 .

В этом штампе заготовка перед гибкой зажимается на участках, соответствующих полкам детали, между рабочими инструментами, прижимом и выталкивателем, что повышает точность размеров получаемых деталей в сравнении с вышеописанными штампами. Однако и в этом штампе не исключено растяжение заготовки при гибке, а следовательно, невозможно получить детали с точными размерами.

Целью изобретения является повышение точности получаемых деталей за счет исключения растяжения заготовки при гибке.

С этой целью в штампе, содержащем рабочий инструмент, жестко закреплен-. ный на верхней плите, подпружиненный к этой плите прижим, смонтированные на нижней плите неподвижно связанный с ней рабочий инструмент и выталкиватель, взаимодействующий с рабочим инструментом верхней плиты и оформляющий отгибаемую палку детали, а также механизм силового замыкания рабочего инструмента нижней плиты и выталкивателя, каждый рабочий инструмент, прижим и выталкиватель выполнены .с рабочим торцом, расположенным наклонно к оси штампа.

В внталкивателе может быть выполнено отверстие, ограниченное снизу наклонной поверхностью, а механизм силового замыкания может бить выполнен в виде расположенного в отверстии внталкивателя подпружиненного клина со штоком, рычага, шарнирно связанного с нижней плитой и большим плечом со штоком, и тяги, связывающей другое плечо рычага с подвижной плитой и состоящей из двух частей, соединенных между собой с возможностью относительного перемещения.

На фиг.1 изображен штамп, частично в разрезе, в исходном раскрытом положении, на фиг.2 — то же, в конце рабочего хода.

Штамп содержит рабочий инструмент

1, жестко закрепленный на верхней плите 2, и обойму 3, в которой помещен прижим 4, находящийся под действием по меньшей мере одной пружины 5.

B нижней части штамп содержит инструмент б и выталкиватель 7, снабженные штифтами 8 для фиксации заготовки (не показана) . В горизонтальном отверстии инструмента б помещен клин

9 со штоком 10 механизма силового замыкания инструмента 6 и выталкивателя 7. На шток 10 надета пружина 11, поджатая резьбовой пробкой 12, сидящей в отверстии колодки 13. Инструмент 6 и колодка 13 прикреплены к нижней плите 14 штампа, в отверстии

1009567 которой помещен стержень 15, действующий от буферного устройства (не показано). На конце штока 10 предусмотрен штифт 16, входящий в овальное отверстие большего плеча углового рычага 17, ось 18 которого входит в отверстия в нижней плите 14. меньшее плечо рычага 17 с помощью штифта 19 соединено с нижней частью 20 тяги, верхний конец которой снабжен штифтом

21, входящим в овальное отверстие головки верхней части 22 тяги, резьбовая часть которой входит в резьбовое отверстие верхней плиты 2. С помощью гайки 23 положение верхней части 22 тяги может быть отрегулировано и эа- 15 фиксировано.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку укладывают на инструмент б и выталкиватель 7 и фиксируют ее положение, надевая ее на штифты 8, щ расстояние между которыми равно расстоянию Lo между отверстиями в заготовке. При рабочем ходе пресса (не показан) верхняя часть штампа опускается, прижим 4 фиксирует положение левой части заготовки и прижимает ее к инструменту б, а инструмент 1 прижимает правую часть заготовки к выталкивателю 7 и начинает опускать

его. При этом верхняя часть 22 тяги также опускается, но нижняя часть

20 тяг начнет опускаться только после того, как овальное отверстие в головке этой части тяги дойдет до штифта 21. После этого нижняя часть

20 также начнет опускаться, причем она поворачивает угловой рычаг 17, который перемешает шток 10 и клин 9 вправо, заводя егоs отверстие выталкивателя 7. В конце рабочего хода инструменты 1 и б, прижим 4 и выталки-40 ватель 7 примут положения, показанные на фиг.2, образуя уступ высотой

Ц, равной высоте уступа на детали,а расстояние между штифтами 8 будет равно 1 — расс о ю между отвер- 45 стиями в готовой детали.

При обратном ходе пресса верхняя часть штампа начнет подниматься и инструмент 1, а затем и прижим 4 отойдут от инструмента 6 и выталкивателя 7. Верхняя часть 22 тяги также поднимется, но нижняя часть 20 тяги останется неподвижной до тех пор, пока овальное отверстие в ее головке не дойдет до штифта 21. До этого момента клин 9 останется в положении, показанном на фиг.2 и будет удерживать выталкиватель 7 в нижнем положении. Затем часть 20 тяги начнет подниматься вместе с частью 22, повернет угловой рычаг 17 влево и выведет шток 10 с клином 9 в исходное положение, показанное на фиг.2, а выталкиватель 7 под действием стержня 15 вернется в верхнее положение.

Готовая деталь останется на правом штифте 8, откуда ее снимают и штамп

l готов к дальнейшей работе. Угол наклона рабочих торцов рабочих инструментов, прижима и выталкивателя к направлению рабочего хода штампа определяется из условия, согласно которому элемент, расположенный на полке, подвергаемой гибке, должен после окончания гибки переместиться вдоль рабочего торца рабочего,инструмента на расстояние, равное разности длин заготовки и готовой детали, а вдоль поверхности инструмента, оформляющей уступ, на высоту уступа. На чертежах показан штамп для гибки Z-образной детали с углом между полкой и стенкой, равным 90 . В этом случае угол наклона рабочих торцов рабочих инструментов, прижима и выталкивателя к плоскости, перпендикулярной направлению рабочего хода штампа, определяется по формуле где И вЂ” выссва уса-2(+-д)

H тупа, 1 - толщина заготовки, A — величина, зависящая от радиуса К гибки, которую можно рассчитать по формуле с, = аа- Су-%ай)

Технико-экономический эффект, создаваемый данным штампом, з аключается в снижении трудоемкости изготовляемых деталей, так как на нем обеспечивается точное взаимное расположение элементов, преимущественно отверстий, расположенных на параллельных полках, что исключает необходимость получения этих элементов на последующих за гибочными операциях.

1009567

10095á7

Ю

17

Составитель Л.Ткаченко

Редактор С.Титова Техред Т.Маточка Корректор С. Шекмар

Заказ 2557/б .Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д.4/5 .Филиал ППП "Патент7, г.Ужгород, ул.Проектная, 4