Способ получения плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки

Способ получения плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой подкладки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ЮКОВЫМИ РЕБРАМИ ТИПА РЕЛЬСОВОЙ ПОДКЛАДКИ из полосового прбката , включающий отрезку мерной заготовки , получение боковых ребер путем гибки, образование отверстий и прилежахцих к ним выступов путем надрезки и гибки надрезанного участка, о тличающийся тем, что, с целью повьлаения прочности и долговечности изделий, после гибки производят деформирование выступов с образованием на них ребер жесткости и осадку боковых ребер. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что боковые ребра и g выступы на изделии образуют в направ-. лении, перпендикулярном направлению /Л прокатки.IV/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) 3(5В В 21 D 35/00

ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОПИСАН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3360678/25-27 (22 ) 18.11.81 (46) 07.04.83.Бюл. Р 13 (72) И.Л. Махтюк, A.В. Кузнецов, И.Д. Буйниченко, И.Н. Чебураков, Б.С. Перевозчиков, И.З. Мансуров, В ° T. Клочков и Д.Я. Левита (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (53.) 621.735.7(088.8): (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 934614, кл. В 21 К 7/08, 28.04.82.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 229193, кл. В 21 j 5/08 26.12.66.

3. Гейбель В.A. Передовой ынучнотехнический и производственный опыт.

Комбинированные штампы для LITBMIIoBKH деталей из полосы. М., ГосИНТИ, 1967, фиг. 3 (прототип); (54 ) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИИ ПЛОСКИХ

ИЗДЕЛИЙ C:ÁÎÊOÂÛÌÈ РЕБРАМИ ТИПА РЕЛЬСОВОЙ ПОДКЛАДКИ из полосового прбката, включающий отрезку мерной заготовки, получение боковых ребер путем гибки, образование отверстий и прилежащих к ним выступов путем надрезки и гибки надрезанного участка, о тл и ч а ю шийся тем, что, .с целью повьиаения прочности и долговечности изделий, после гибки производят деформирование выступов с образованием на них ребер жесткости и осадку боко вых ребер.

2 ° Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что боковые ребра и Я выступы на изделии образуют в направ лении, перпендикулярном направлению прокатки.

1009575

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению железнодорожных рельсо. вых подкладок.

Известен способ изготовления изделий с отверстиями и пазами, включающий пробивку отверстий, отрезку мерной заготовки от прокатной полосы с двусторонними выступами и пробивку

-пазов в выступах в напряженном состоянии (1). 10

Недостатком известного способа является образование отхода при пробивке отверстий и пазов.

Известен способ получения утолщений на концах профилей, включаю- 15 щий гибку участка, подлежащего высадке, высадку утолщения и штамповку набранного утолщения 2 ).

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает возможности получения деталей типа рельсовых подкладок с отверстиями, ребрами и выступами.

Наиболее близким решением по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является способ получения изделий с боковыми ребрами типа тормозной колодки, включающий отрезку мерной заготовки от полосового материала, получение боковых реберЗ путем гибки, образование отверстий и прилежащих к ним выступов путем надреэки и гибки надрезанного участка

Недостаткогл этого способа является то, что выступы имеют недостаточную жесткость.

Целью изобретения является повышение прочности и долговечности получаемых плоских изделий с боковыми ребрами типа рельсовой прокладки. для достижения этой цели в спосо- 40 бе получения плоских изделий с боковыми ребрами .типа рельсовой подкладки из полосового проката, включающем отрезку мерной заготовки, получение . боковых ребер путем гибки, образова- 45 ние отверстий и прилежащих к ним выступов путем надрезки и гибки над- . резанного участка производят деформирование выступов с образованием на них ребер жесткости и осадку боковых ребер.

На фиг. 1 изображена подкладка, в аксонометрии; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — штамп с заготовкой в разомкнутом состоянии; на фиг. 5 — штамп в сомкнутом состоянии при гибке боковых ребер; на фиг. б образонание отверстий путем надреэки; на фиг. 7 — образование выступов путем гибки надрезанного участка; на фиг. 8 — штамп в сомкнутом состоянии о перед деформированием выступов; на фиг. 9 изображен штамп при деформировании выступов с образованием на них ребер жесткости и осадки боковых ребер.

Подкладка изготавливается следующим образом.

От полосы отрезают заготовку 1, нагревают ее до температуры ковки

2.=1200 в индукционном нагревателе и подают в штамп (см. Фиг. 4). Верхний фигурный пуансон 2, двигаясь вниз, формует боковые ребра З.и 4, удерживающие рельсовые скрепления от боковых смещений (см. фиг. 5).

Через матрицу 5 проходит нижний пуансон б, которым получают отверстия 7 и 8 и прилежащие к ним выступы путем надрезки Ъ гибки надрезанного участка (фиг б и 7).

Следующей технологической операцией является деформирование выступов 9 и 10, служащих для фиксации рельса от боковых усилий. Указанная технологическая операция получается путем деформирования отогнутых выступов верхним пуансоном 11. Эти элементы принимают заданные формы и выполненные в пуансоне 11. По мере деформирования выступов 9-и 10 пуансоны 12 и 13 осаживают боковые ребра

3 и 4 (фиг. 8 и 9).

Таким образом, описанный способ изготовления рельсовой подкладки увеличит .прочность и долговечность под кладки при ее эксплуатации.

1009575

1009"7 ) 4Риа. Р

f2

Составитель В. Чернявский

Редактор С. Титова ТехредМ.Гергель Корректор A. Тяско

Заказ 2557/6 Тираж 814 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4