Устройство для обжатия муфт

Устройство для обжатия муфт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ МУФТ, содержащее две полуобоймы с радиально расположенньлми в них кулачками , воздействующими на полумуфты,и привод перемещения кулачков, о т ли чающее и я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества обжатия, привод перемещения кулачков выполнен в виде двух полуматриц,в которых с возможностью радиального перемещения установлены полуобоймз1,и размещенных между рабочими поверхностями полуматриц и торцами кулачков полуобойм пружинных полуколец, радиус кривизны которых в свободном состоянии превышают радиус кривизны рабо-, чей поверхности полуматриц. 2. Устройство по п. 1, отличаю щееся тем, что каждая полуобойма выполнена в виде двух полудисков , соединенных стяжками, служащими для направления кулачков | при радиальном перемещении и пропу (Л щенньпии через отверстия, выполненные в кулачках. с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 3(51) В 21 33 41 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3364068/25-27 (22) 18.12.81 (46) 07 ° 04.83. Бюл. Р 13 (72) В.E. Рудякевич, A.Е. Самуськов и В.Д. Личман (71) Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамениднепропетровский машиностроительный завод им. В.И. Ленина (53) 621 ° 774. 72. (088. 8) (56) 1. Патент Великобритании

Р 1397244, кл. В ЗЦ,опублик. 1975 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ

МУФТ, содержащее две полуобоймы с ра-. диально расположенными в них кулачка-, ми, воздействующими на полумуфты,и привод перемещения кулачков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

„„SU„„1009577 А целью расширения технологических возможностей и повышения качества обжатия, привод перемещения кулачков выполнен в виде двух полуматриц,в которых с возможностью радиального перемещения установлены полуобойьы,и разме- . щенных между рабочими поверхностями полуматриц и торцами кулачков полуобойм пружинных полуколец, радиус кривизны которых в свободном состоянии превышают радиус кривизны рабо-, чей поверхности полуматриц.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая полуобойма выполнена в виде двух полудисков, соединенных стяжками, служащими для направления кулачков при радиальном перемещении и пропущенными через отверстия, выполненные в кулачках.

1009577

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механи. зации и автоматизации сборочных работ при заделке концов рукавов высокого .давления неразборной конструкции.

Известно устройство для обжима, содержащее две полуобоймы с радиально расположенными в них кулачками, воздействующими на обжимаемое иэделие, и привод перемещения кулач10 1 ).

Устройство позволяет обжимать трубопроводы с фланцем и некоторые угловые наконечники.

Недостатком устройства является то, что оно не позволяет обрабатывать трубопроводы сложной конфигурации с изгибом более, чем на 90

Кроме того, направление обжимных кулачков в радиальных пазах по на- 2() ружной хвостовой поверхности при достаточном большом количестве кулачков, необходимых для качественного обжатия, ведет к увеличению габаритов. 25

На сборку и разборку, установку и снятие требуется много времени.

Затруднена механизация процесса.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обес gp печения обжатия криволинейных трубопроводов сложной формы и трубопроводов с наконечником, заканчивающимся фланцем, и повышение качества обжатия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обжатия муфт, содержащем две полуобоймы с радиально расположенными в них кулачками, воздействующими на полумуфты,и при- 4р вод перемещения кулачков, последний выполнен в виде двух полуматриц, в которых с воэможностью радиального перемещения установлены полуобоймы, и размещенных между рабочими поверх 45 ностями полуматриц и торцами кулачков полуобойм пружинных полуколец, радиус кривизны которых в свободном состоянии больше радиуса кривизны рабочей поверхности полуматриц.

Каждая полуобойма может быть выполнена в виде двух полудисков,соеди ненных стяжками, служащими для на-; правления кулачков при их радиальном перемещении и пропущенными через отверстия, выполненные в кулачках. 55

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в начале рабочего хода; на фиг ° 2 — то же, в конце рабочего хода; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 на фиг. 4, 5, б,— характерные трубо- 69 проводы, которые могут быть обработаны с помощью устройства для обжатия муфт.

Устройство для обжатия муфт состоит из верхней 1 и нижней 2 полуматриц 5 с подвижными полуобоймами. Каждая полуобойма состоит иэ двух полудисков 3 и 4, которые попарно соединены между собой прямоугольными стяжками 5, рас йоложенными радиально. Стяжки 5 одновременно служат направляющими для кулачков б,которые имеют соответствую щие прямоугольные отверстия. На полуматрицах 1 и 2 закреплены крышки 7 и

8, служащие для направления полуобойм от смещения по оси обжима.

Для предохранения полуобойм от выпадания на полудисках 3 и 4 имеются выступы 8, а в крышках 7 и 8 виполнены соответствующие пазы 6 под выступы. .Выступы и пазы одновременно препятствуют произвольному провороту полуобойм относительно оси.

Между полуматрицами 1 и 2 и полуобоймами установлены полукольца 9 и 10, имеющие первоначальный радиус изгиба больший соответствующего радиуса рабочей поверхности полуматрицы 1 и 2. Радиус изгиба может быть рассчитан аналитически или определен графически.

Посредине полуколец 9 и 10 зачеканены направляющие полые штыри ll c буртиками. Штыри 11 предохраняют полукольца 9 и 10 от смещения относительно оси. В отверстия штырей 11 вставлены пружины 12 возврата полуколец и пол1 обойм в исходное положение.

Нижнюю полуматрицу 2 устанавливают и крепят на стол механического или гидравлического пресса. Верхнюю полуматрицу 1 устанавливают и крепят на ползуне пресса. Верхнее положение полэуна регулируют таким образом, чтобы обрабатываемое изделие можно был@ уложить между верхней и нижней полуматрицами

1 и 2 по плоскости разъема, При ходе ползуна вниз полуматрицы 1,2 сближаются и в первоначальный момент кулачки 6 самоустанавливаются вокруг обжимаемого изделия (см. фиг. 1)

Полукольца 9 и 10 своей серединой опираются на два верхних и два нижних кулачка б, а краями — на кромки рабочих поверхностей полуматриц 1 и 2. При дальнейшем ходе полэуна вниз кулачки б перемещаются радиально к центру и обжимают муфту.

Пружинные полукольца 9 и 10,за счет своих упругих свойств обеспечивают равномерную передачу усилия на каждый кулачок б и их одновременное равномерное перемещение. Полукольца 9 и 10 в конечном положении полностью охватывают торцы кулачков б, обеспечивая правильную геометрическую форму обжатой муфты (см. фиг. 2) .

При ходе полэуна вверх пружины 12 возвращают детали устройства в исходное положение.

За счет выполнения привода в виде полуцилиндров с пружинными полукольцами взамен обычных конусных (клино1009577 вых) механизмов упрощается конструкция,расширяются технологические возможности: при помощи устройства возможна обработка трубопроводов сложной конфигурации, в том числе негнущихся (например, из армированного полиэтилена) и трубопроводов, заканчивающихся широким фланцем.

За счет размещения в рабочей зоне устройства большего количества обжимных кулачков улучшается качество обжима.

За счет полной автоматизации цикла обработки увеличивается производи.тельность устройства.

1009577

1009577

1009577

Составитель И. Капитонов

Редактор С. Титова Техред A.A< Корректор С. Некмар

Заказ 2557/6 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4